石墨选矿工艺流程,有大鳞片和细鳞片之分

此外,石墨还是当今新型复合材料的重要原料。 随着石墨的不断开采利用,优质石墨尤其是大鳞片石墨资源不断减少。

工艺流程和

为了满足日益增长的石墨需求,对低品质细鳞片石墨资源进行选矿开发利用十分必要。

为此,论文针对四川某地含隐晶质细鳞片难选石墨矿,从原矿性质、粗选条件、精选条件、中矿处理方式、闭路试验及半工业试验几个方面,研究处理此类石墨矿石的选矿工艺。 原矿性质研究表明,矿石属于含隐晶质细鳞片石墨矿,原矿固定碳含量(等同于其他矿石的品位)为23.53%,主要以鳞片状石墨集合体、细条状石墨、隐晶质石墨形式存在。 石墨嵌布粒度细,约80%的石墨颗粒粒度小于0.037mm；与石英、云母、长石、绿泥石、黄铁矿、赤褐铁矿等脉石矿物密切共生,矿石含泥较多,使得石墨与脉石矿物分离困难。 粗选可得固定碳含量为42.61%,回收率为83.63%的石墨粗精矿。

粗选尾矿固定碳含量为7.11%,较高,需进行扫选。 闭路试验可得固定碳含量为91.61%,回收率为90.01%的石墨精矿。

半工业试验采用实验室试验所得石墨浮选工艺流程,经半工业调试和稳定生产,最终石墨精矿固定碳含量为92.11%,回收率为87.61%,达到国家中碳LZ(-)45-92标准。

试验结果表明,在扩大试验规模和连续作业条件下,实验室试验确定的工艺流程具有良好的稳定性,可靠性和可实现性。 通过研究,确定了选别含隐晶质细鳞片石墨矿的工艺流程,为四川地区及全国大量含隐晶质细鳞片石墨矿的合理开发利用提供理论依据和技术参考。 本发明通过揭示大鳞片破碎的规律，研究出极其简化的工艺流程，使大鳞片产出率增长２０％，回收率与精矿品位同时获得提高，产量可增加１５～２０％，成本可节约２０～３０％。 用于鳞片石墨洋工艺流程，其特征是只用一次粗磨粗选，一次再磨二次精选，同时，控制磨矿的浓度和再磨给料的品位。 陕西细鳞片石墨矿床,现已探明储量居全国第四位.具有良好开发前景。

工艺流程

矿石平均品位7.55%,石墨粒度0.叼一0.Ismm,细鳞片为主。 在’1979一1989年间,曾有几个单位进行了陕西石墨矿床评价的可选性试验研究或实验室选矿试验研究,认为这种细鳞片石墨矿石,可选性差,工艺流程复杂,选别指标不高,矿床开发利用受到限制。 本次细鳞片石墨选矿工艺试验的目的,是从开发利用细鳞片石墨矿产资源出发,突破细鳞片石墨选矿技术关键,给矿山建设项目立项和选矿中试,提供原则工艺流程等基础资料。

现将IV一VIII线矿床,石墨矿石选矿试验研究介绍如下。

东距省会郑州60公里，西至洛阳50公里；陇海铁路、连霍高速、310国道穿境而过，交通物流十分便利。