破碎机动力系数,matlab

下载文档文档分类：论文 > 期刊/会议论文 基于Matlab的PWA100120外动颚式破碎机配重的优化.pdf在线文档经过高度压缩，下载原文更清晰。 淘豆网网友wo1230近日为您收集整理了关于基于Matlab的PWA100120外动颚式破碎机配重的优化的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。 目前外动颚式破碎机是通过在飞轮和皮带轮上添加配重块,以及拉紧装置来使机器尽量达到平衡状态_1。 最主要的手段是通过添加配重来尽量减小破碎机自身惯性力对机器产生的振动,但是对于一般铰链四杆机构, 仅仅用添加配重的方法是无法完全消除机架支座上的振动力,只能调整配重的大小和位置,使随机构位置而变化的机架支座上的振动力尽可能的最小。 本文利用 Matlab软件,对 PWA100120外动颚式破碎机的机构配重进行优化计算,调整配重的质量和角度,使机器工作时的振动力尽可能的小。

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图 1 外动颚式破碎机机构简图 Mechanism sketch of out-moving jaw crusher #183;40 #183; 有色金属(选矿部分) 2013年第 5期置 B=2 854 mm,H=605 mm可计算得出)。 图中 、 、 、 ,分别为杆 1、2、3、4的角位移,m 、 为飞轮上配重的大小和径向的方向角,为动颚体及其附着部件的质心的方向角。

1.1 运动学分析破碎机运动分析是对破碎机(来源：淘豆网http//www.taodocs.com/p-5665256.html)动力学参数设计的基础,各杆件的加速度和角加速度则是研究振动力的关键参数。

根据平面四杆机构的运动学分析,可求出各杆件的运动学参数 l3。 杆 1、2、3的加速度分别如下, 杆 1质心加速度可表示为 f l =一 12Flcos01 I 一。

1.2 振动力平衡机构振动力是反映和度量一个机构在运动过程中由于各构件质量产生的惯性力作用的重要指标, 大小为各构件惯性力的总和 l4, 附加在飞轮和皮带轮上的配重的位置按结构确定5-7,即 rd预先给定。 根据以上已知条件,利用 Matlab进行编程优化计算,得出的优化结果为 m =341.9 kg, = 171.79。 根据计算结果得出了精确的配重的质量和位置,配重并非是简单的配置在偏心轴偏心部分的对(下转第 49页) 2013年第 5期 沈政昌等KYF型浮选机内气泡特征参数分析与探讨 #183;49 #183; 等问题奠定了基础。

2)在叶轮和定子区以上,随着距溢流堰距离的增加,气泡速度不断增大。 在同一位置,转速 256 r/min时气泡速度明显大于转速 195 r/min时的速度。 3)在较低气量条件下,浮选机纵截面内上部空气弥散较均匀,而在底部区域气体含量较低,这与试验观察一致。 4)在同一转速下,充气量的增加,槽体内气含率随之增加。

在相同充气量条件下,转速的提高有助于改善空气分散性能。 5) 随着浮选机充气水(来源：淘豆网http//www.taodocs.com/p-5665256.html)平的不断提高,浮选机功耗逐步降低。

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3)采用淀粉与 HY的组合抑制剂,有利于粗粒钾盐的回收。 参考文献 4结论 n 雷 国辉‘颚式破碎 #183;北山‘机械传统的破碎机平衡方法都是把配重配置在与偏心轴偏心部分对称的方向上,即与偏心部分成 180。 1 力学模型的建立所示的四杆机构_2,以动颚肘板摆动中心为原点建立的坐标系下,图中 AB、BC、CD、DA依次为杆 1、杆 2、杆 3和杆 4,分别代表了偏心轴部分、动颚体及其附着部件、动颚肘板和机架。

1.1 运动学分析破碎机运动分析是对破碎机动力学参数设计的基础,各杆件的加速度和角加速度则是研究振动力的关键参数。 摘要这篇论文是关于冲击式破碎机大型转子 3 D 受迫振动的执行动力分析。