水泥立磨生产工艺,hjms32

矿渣立磨设备在使用过程中会出现这样或者那样的问题，鉴于此我们公司我们解决矿渣立磨设备本身、系统工艺设计以及配套设备存在的一些问题给大家分享，使得矿渣立磨生产线在使用如果出现类似的问题方便处理。

首先介绍下我厂的粉磨系统该粉磨系统采用HJMS32.4立磨一台配套沸腾式热风炉一台(套)，设计台时产量为45t/h，产品为符合GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》要求的95级矿渣粉。 系统于2011年1～4月底完成了生产调试，现已达标，台时产量达到55t/h，矿渣粉比表面积达到450m2/kg，产品质量达到了要求。

调试过程中出现的主要问题及处理措施1)抬辊后，液压缸拉杆与磨机下箱体壳体相碰。

立磨生产工艺

处理措施是处理了磨机下箱体壳体，并对内部刮料板进行调整。 2)由于原来未设置液压缸无杆腔液压油缓冲氮气囊，致使液压缸刚开始工作即导致液压缸拉杆圆环处断裂。 为此，更换了液压缸，并增加了无杆腔缓冲氮气囊装置。 3)由于立磨调试正值冬季，入磨双板喂料阀控制用气动推杆，受气温低影响，压缩空气遇水结冻，推杆工作不正常。 措施：在调试中将双板阀拿掉，更换为回转下料器，进行喂料和锁风控制。 4)立磨系统主排风机设计选型为Y6 -40 -14 -23.5F，设计风量：160 000m3/h，全压：6 800Pa (90。 调试中，当喂料量达到50t/h时，系统风压和风量不足,人磨气体量及温度不能达到要求。 措施：在系统风机主管道上并联一台70000m3/h的风机，提高了系统排风能力。 5)调试初期料层高度保不住，磨机因振动导致跳停。

水泥生产

为此，将挡料圈高度由175mm加高至225mm。 此外，为减少外排料量，调试中又将磨盘喷吹风环面积进行了缩小调整，特别是在磨机入风口处风环加盖了50mm宽度的钢板，缩小了通风面积，提高了此处风速，对保料层厚度起到了关键作用。 6) HJMS32.4磨机起初与其配套的电控系统关系紊乱，经调整后，将主减速器稀油站、磨辊润滑站由磨机系统配套PLC进行控制，加载液压站的抬辊、降辊、加载控制及系统设备的开关量等控制参数调整为中控上个CS控制。 7)由于矿渣粉中含有一定块状料，特别是贮存后再使用会更加明显，因此调试中增加了用于矿渣上料的振动筛和锤式破碎机，解决了上料中因块状料导致的喂料不畅问题，特别是将喂料粒度控制在小于30mm，减少了磨机料层不稳和振动的问题。 由于选粉机安装于磨内，下轴承温度受气流温度影响偏高，故从外部引入压缩空气接人磨内，对下轴承箱体进行吹风冷却，应用效果良好。

调试后的效果由于该矿渣立磨是生产厂家生产的台设备，存在问题较多，故调试时间相对较长。 但一系列问题解决后，系统运行良好，台时产量在55t/h左右，可达60t/h，系统电耗46.50kWh/t。 表1矿渣立磨主要技术经济指标2 其他矿渣立磨系统的调试另HJMS32.4立磨，系统的工艺布置与上个基本相同。 该生产线2011年开工建设，2011年8月份完成了生产调试，同时，针对设备使用中存在的问题，在F厂先期进行了改进。 调试中注重抓了3个油站系统本身、 油管路系统及上个CS系统的精细调试，还进行了液压系统的保压试验，增设了磨机内喷水用水箱，调试了 喷水装置。

水泥立磨

将磨机外排料系统由溜子加振动给料机系统改为皮带机输送系统，并增加了除铁器。 增加了出 热风炉系统控制闸板阀和管道膨胀节;对汇风箱砌筑耐火砖进行保温;对液压缸缓冲氮气囊连接油管路进行改向处理;对上煤、上料系统进行了调整，增加料仓和下料篦子等。 磨机本身一周内即完成了带料运行, 已达到设计指标。 1)应更加重视系统的工艺布置和主机设备的选型。

水泥立磨

矿渣立磨系统的生产工艺并不复杂，上个、F两厂工艺布置看，还应该注意主机、袋除尘器系统、热风炉等相对位置关系的布置，主要是热风炉出口汇风箱体积要足够，使出热风炉热风与循环风、冷风充分均匀混合，为磨机系统提供稳定的烘干热源。 两个系统的工艺布置对未来检修更换磨辊时预留空间显得不足，将会造成更换辊子时吊装困难。

配套主机选型核定要准确，主排风机能力偏小，热风炉风机能力偏小。 两个系统均未考虑块状矿渣的筛分与破碎处理问题。

2)HJMS32.4磨机配套附属电控设备问题。 选择的配套厂家装备水平比较低，系统监测温度、压力及振动等一次元件可靠性差，调试中厂家所带易损配件数量较少，严重影响调试进度。 3)HJMS32.4磨机与3个稀油站之间、与中控上个CS之间的控制关系应理顺和固化，形成可靠的控制方式很有必要。 4)磨机系统稀油站和外排料出口没施的布置，包括液压油管路的布置随意化现象应改变。 既要实现其功能，又要保证顺畅、美观和不影响检修更换。 5)建设单位应强化对系统工艺布置的初期审图。 对主机配套选型进行干预和提出要求，应强化设计联络，设备厂家与没计院所的设备接口问题要衔接好， 避免出现诸如热风炉厂家配套的煤破碎机及电控仪 表、阀门执行器等采用低档次产品情况的再发生。 全部系统设计与设备采购，还可以进一步优化。 在工艺生产过程中，立磨的振动对整个工艺生产运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响，有时甚至还是决定因素，所以有必要将立磨在运转过程中振动产生的原因，以及应对措施总结以下，对日后生产管理和设备管理作一参考。

生产水泥立磨

引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：（1)物料性质的变化（2)设备故障（3)系统问题和工艺操作。 一、物料性质的变化对振动的影响 1、物料的粒度 立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱，是非常有害的。