砂磨机产量,磨平衡

立式砂磨机 立式砂磨机是砂磨机中应用最早，并且至今仍在广泛使用的砂磨机。 一、砂磨机的工作原理 立式砂磨机主要由带夹套的筒体、分散轴、分散盘及平衡轮等组成（见图1）。 经预分散的漆浆用送料泵从简体底部输入，送料泵的流量可以调节。

底阀是一个特制的单向阀，它防止停泵后玻璃珠倒流人管道和送料泵中。 一旦漆浆送入，立即启动砂磨机，分散轴带动分散盘高速旋转，分散盘外缘的圆周速度达到lOm/s左右（分散轴转速因分散盘大小不同，通常在600～1500r/min范围内）。 靠近分散盘表面的漆浆和玻璃珠受黏度阻力作用随着分散盘运转，抛向砂磨机的筒壁，又返回到中心区。

砂磨机平衡

这时形成的湍流总体流型，如图1所示，可大体描述为双环滚动方式。

这种双环滚动产生良好的研唐分散效果，特别是在靠近分散盘表面处，以及分散盘外缘与筒壁之间的区域。 漆浆在上升过程中，多次回转于两个分散盘之间作高度湍流运动。 颜料粒子在这里受到高速运动玻璃珠剪切和冲击作用，使颜料分散在漆料中。

砂磨机平衡

分散后的漆浆通过筛网从出口溢出，玻璃珠则被筛网截留。

砂磨机的工作效率高，比球磨机要高出很多倍，究其原因，一是因为研磨介质在砂磨机中获得了高速度(约lOm/s)，所以作用在研磨介质球体上的离心力要比重力大几十倍甚至一百多倍，使球体间相互碰撞、摩擦产生很强的冲击和剪切作用。

砂磨机

二是虽然研磨介质球体直径很小(大多为1～3mm)，但数量却非常之多。 所以在简体单位容积中研磨介质互相碰撞的接触点很多。 无数高速运动的小球，都在努力工作，整机的工效自然很高。 若漆浆经一次分散仍未达到要求的细度，可将流入漆浆罐的漆浆用泵送回砂磨机再作分散，直至合格为止。 也可将几台砂磨机串联安装，使漆浆一次通过即可达到需要的细度。 这样操作简单，可提高产量和产品质量，使生产更加连续化，适用于大批量生产。

串联砂磨的数量，以2台、3台居多，国内最多有达到6台的（此时如其中有1台临时损坏，通过阀门切换将其甩掉，并不影响生产）。 漆浆在砂磨机中受刭分散盘和玻璃珠等研磨介质的激烈搅拌，必然会弓I起温度升高，导致溶剂挥发，既浪费物料，又污染了环境，严重时还会影响产品质量，甚至使漆浆胶凝化。 所以砂磨机的筒体装有夹套，可通水（或冷冻水）进行冷却，以保持砂磨机筒体内漆浆的温度在许可的范围内。

二、设备结构立式砂磨机整机主要由机身、主电机、传动部件、筒体、分散器、送料系统和电器控制系统组成。 图2为国内广为使用的SK802立式砂磨机的结构简图。

砂磨机平衡

1．机身用来安装和固定传动部件和简体等砂磨机所有的零部件的构件，国产砂磨机早期曾用过整体铸造的铸铁机身，因翻造周期长，过于笨重，现已被钢板焊接机身取代。 近年也有一些新型砂磨机，注明无需地脚螺栓，只要摆平即可。 2．主电机主电机为驱动砂磨机分散轴的动力源。 按使用场所有无防爆要求，常选用封闭型或隔爆型三相异步电动机。 3．传动部件传动部件主要包括离心离合器或液力耦合器、V带和V带轮、传动轴、轴承座及联轴器等。 在立式砂磨机中，由于玻璃珠沉底等原因，启动比较困难，启动电流很大，容易烧坏电机及电器，损坏机件（如断轴），也对车间电网造成冲击。 使用离心离合器或液力耦合器的目的，是减小电机启动电流，使启动无冲击，从而保护了电机、电器和机件。 由于离心离合器在启动时因摩擦而产生的噪声大，摩擦片的磨损也较严重，所以近年逐渐被性能比较先进的液力耦合器所取代。

砂磨机平衡

如改善了启动性能和过载保护等耦合器特性，都是联轴器所没有的。 因此，把液力耦合器称为液力联轴器，是不正确的. (1)液力耦合器的结构和工作原理液力耦合器分为普通型、限矩形和调速型3种，在立式砂磨机上广泛使用的是普通型液力耦合器(代号YOP)，其结构见图3。

主动部分包括泵轮、轴等；从动部分包括涡轮、外壳等。 主动部分与电机连接，从动部分与工作机（负载）连接。 由泵轮和涡轮具有叶片的凹腔部分所形成的圆环状空腔称为工作腔，供工作液体在其中循环流动，传递动力。 工作腔的直径称为有效直径，是液力元件的特征尺寸 规格大小的标志尺寸。

液流对涡轮叶片的冲击，减少了它的速度和压力，释放的液体能量（动能和静压能）推动涡轮（及工作机）旋转做功。 这样，涡轮又将液体的动能和静压能转换成机械能。 当液流的液体能量释放减少后，由涡轮流出再进入泵轮，再开始下一个能量转换的循环流动，如此不断循环。

当耦合器过载时，温度上升加剧，可能接近工作液体闪点，危及安全运行。