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磁选设备的原理,百姓网

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磁体受维护而经用:磁系受滚筒维护不好物料直接触摸,易于维护磁体,设备运转费用低。

强磁矿藏、弱磁矿藏(连生体)一机全可提取:提纯效果好,完成磁选后矿藏档次高,而尾矿残留少。 便利物料松懈、别离:动态磁系,磁性矿藏质在滚筒外表发生滑动位移及翻滚,对滚筒有整理效果,滚筒不粘料,并有利于物料磁选和精矿档次的进步。

磁选机的操作调节注意的主要因素是:给料层厚度(给矿量)、振动槽的振动速度、磁场强度和工作间隙等。 如果过厚,则处在最下层的磁性矿粒不但受到的磁力较小,而且除本身的重量外,还要受到上面非磁性矿粒的压力,降低磁性产品的回收率。 处理细粒原料,振动槽的频率应稍高些(有利于松散矿粒),振幅小些;而处理粗粒原料,频率应稍低些,振幅应大些。

因此改变电流和工作间隙的作用并不完全相同。 (1)磁选时给料层厚度:磁选机给料层厚度同被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。 扫选时,尽可能把工作间隙调节到最小限度以提高回收率;精选时,把工作间隙调大些,减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿尖的距离,以增加分离的选择性,提高磁性产品的品位,但同时要适当增加电流来补偿由于加大工作间隙所降低的磁场强度。 弱磁性矿物在磁场中所受的磁力超过重力不多,因此,振动槽的速度如果超过某一限度,则由于惯性力剧增,磁力不足以把它们很好的吸起,所以弱磁性矿物在磁选机磁场中运动速度应低于强磁性矿物的运动速度。 (2)振动槽的振动速度:磁选时振动槽的振动速度决定矿粒在磁场中停留的时间和所受机械力的大小。 处理磁性强些的矿物和精选作业,应采用较弱的磁场强度。 磁场强度的大小决定于被处理原料的磁性和作业要求。

原理百姓

一般来说,精选时,原料中的单体矿物多,它们的磁性较强,振动槽的振动速度可以高些;扫选时,原料中含连生体较多,而连生体的磁性又较弱,为了提高回收率,振动槽的速度应低些。 (3)磁选机磁场的强度和工作间隙磁选机的磁场强度和工作间隙同被处理原料的粒度,磁性和作业要求有密切关系。 电流稳定时,改变工作间隙的大小可以使磁场强度和磁场梯度同时发生变化。 工作间隙的大小决定于被处理原料的粒度大小和作业要求。 振动槽的振动频率和振幅的乘积愈大,振动速度愈大,矿粒在磁场中停留时间愈短。 磁选设备选矿的原理是根据磁性物质在磁场内的运动轨迹变动才得以选别,磁场是由多层的磁系组成的,随着磁选的工作,磁系会发生蜕变,所以存在了磁场减弱的状况,我们来具体讲解下磁场的有关问题。

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产品广泛应用于磨料磨具、耐火材料、非金属选矿、碳黑、粮食、饲料、化工原料等行业。

XJK浮选机广泛用于铜、铅、锌镍、钼、金等有色金属,黑色金属和非金属矿物的粗选、精选和反浮选作业。 其工作原理是:电动机带动主轴,使叶轮转动,一面吸入足够的空气和矿浆混合物,一方面搅拌矿浆与药剂混合,同时细化气泡,颗粒在药剂作用下粘附在汽泡上,浮在矿浆表层,形成矿化泡沫层,被刮板刮开。 SF浮选机用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工原料、回收有用矿物。 每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能,自成浮选回路,不需任何辅助设备,水平配置,便于流程的变更.矿浆循环合理,能限度地减少粗砂沉淀。

上叶片产生矿浆上循环,下叶片产生矿浆下循环。 基本上后面的直径啊,长度,粒度之类的大家都可以看得懂了,主要是这个型号上大家可能不是太了解,下面我来为大家讲解一下湿式磁选机型号是什么含义,以及参数的简单了解。

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