粉煤灰生产工艺和设备,轮碾

粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料，经坯料制备、压制成型、常压或高压养护而成的粉煤灰砖。 所有技术均通过国家相关部门专家审核、批准、授权，是企业和个人了解市场、开发技术，生产产品不可多得的参考资料。 轮碾活化工序在非烧结砖生产工艺中一致被人们认为是非常重要的环节,它不仅可以活化物料表面,而且还可以提高物料堆积的紧密程度,从而提高砖的密实度,改善产品性能。 但轮碾设备耗电大,维修费用高,工作效率低,这一点在能源紧张的情况下是不可忽视的‘因而,从满足生产需要的实际出发,取消轮碾工序,适当调整生产工艺是非常必要的。 我国在重庆制砖厂的灰砂砖生产线上也取得了成功的经验。 这个经验能否引入以粉煤灰、炉渣为主要原料的制砖生产线上?答案是肯定的。 1992年我们用了近一年的时问,进行了大量的试验,终于在市化工建材工业总公司改造后的生产线上实现了这一愿望,该生产线92年12月20日通过省级技术鉴定,并正式投入生产。

粉煤灰生产

二、原材料、技术指标 1、炉渣、粉煤灰 试验采用清华大学研制的循环流化床式锅护排放的炉渣和粉煤灰,该种锅炉在我国较为先进,其特点是烧劣质煤,而且入炉煤具有一定的粒度,不需加工成煤粉。 粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰为主要原料,掺加适量石膏和骨料,经坯料制备、压制成型、常压或高压养护而成的粉煤灰砖。 在粉煤灰蒸压砖的坯料制备过程中,各种物料经过配料搅拌制成混合料后,其中的生石灰粉将吸收混合料中的水分,变成氢氧化钙,此过程即为混合消解,一般在消解仓中进行。 消解后混合料由消解仓卸出,要经过一道必不可少的工序——轮碾机混碾。 为了证明轮碾的必要性,我们进行了以下两组试验。 (1)在相同的原料配比及工艺条件下对混合料采取了四种不同的处理方法轮碾机混碾、球磨机混合碾磨、砂浆搅拌机混合、人工仔细拌合。 试验使用的原料和配合比都是相同的,混合料含水率选择了各种不同处理方法的值,采用摩擦压力机成型,养护方法为常压蒸汽养护。 其产品抗压强度如下表由试验结果可知,在相同的原料配比及工艺条件下,经过轮碾机混碾的混合料,其产品抗压强度为砂浆搅拌机混合时的4倍。 砂浆搅拌机混合或人工混合时,其强度不能达到起码要求(MU10)。