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但是，由于其工作环境比较恶劣，且其工作主要是以高速连续的振动来发挥作用，因此会产生许多故障。

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本文主要通过对选煤厂振动筛常见故障进行分析，分析发现振动的机械故障主要体现在轴承、筛梁以及机体三个方面，随后这些故障对振动筛的加固以及改进提出了一些措施，这些措施大多是从管理的手段进行探讨的。 希望文中分析的内容对于选煤厂振动筛工作研究具有一定的帮助作用。

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中国论文网 http//www.xzbu.com/8/view-3626553.htm 【关键词】 选煤厂 振动筛 故障 措施 1、引言 煤炭的生产是一个复杂的过程，需要经过很多工序才能得到的工业生产以及生活用煤。 在煤炭生产的整个过程中，选煤环节是一个非常重要且复杂的过程，随着科学技术的发展，煤矿选煤技术已经从最开始的重选单一方法发展到磁选、电选等更加先进的选煤方法。 在整个选煤的过程中，首先要对从矿井中采掘的煤炭进行大小分级，在这一过程中，振动筛是最重要的选煤工具。 振动筛的使用对于选煤技术来说具有非常重要的意义，因为它将原始的通过重量来分级煤炭延伸到更加便捷、机械化的方式，这一改变大大提高了选煤的效率，同时也节省了大量的人力和物力。 振动筛的工作原理比较简单，主要是通过振动筛中振子的激振作用而带动振动筛的往复回转运动，通过振动使得被选煤块逐级分离出来，但是这一过程却比较复杂。 振动筛的结构组成主要由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成，具体来说，筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。

与其他振动机械相同，在振动筛的使用过程中由于长时间的振动，使得振动筛各个部件快速老化和损坏，因此，减振系统对于振动筛来说非常重要。 在实际的选煤过程中，由于一系列的原因使得振动筛会出现一系列的故障，因此，对于振动筛常见故障的分析并且提出一系列的加固改进措施具有非常重要的意义和实际价值。 在振动筛工作过程中，人们只注重了振动筛振动的力度和工作效率，因此忽略了轴承的自身承载能力。 由于轴承偏心越大对于振动筛而言振动会越强，所以，在振动筛的制造过程中，忽略了轴承中心的校准，使得轴承长时间在重载下进行偏心振动做功过大，使得轴承发热过大，损坏了轴承。 同时很多振动筛在工作过程中缺乏必要的润滑和散热装置和措施，因此使得振动筛在工作过程中，摩擦过大并且产生的热量无法消散，导致了轴承的损坏。 轴承损坏对于振动筛整体长期持续的工作具有非常大的危害。 2.2、振动筛筛梁断裂 振动筛筛梁断裂在振动筛故障中是最常见的。 筛梁在振动筛结构中也是一个非常重要的部件，它主要起到固定筛网的作用。 筛梁断裂的原因有很多，但是总体而言主要有由三方面的问题造成。

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在振动筛的制造过程中，很多制造企业主观的认为筛梁仅仅起到的是固定作用，没有直接参与到振动筛的具体工作中，因此，会可以的减小筛梁的质量，使得振动筛的振动更强，但是忽略了筛梁本身的结构性，导致在振动筛持续的高速转动过程中断裂损坏。 由于矿用振动筛每天要进行煤炭的筛分，所以，长期受到煤炭颗粒的腐蚀，这种化学的腐蚀作用也是振动筛断裂损坏的一个重要原因。 在振动筛工作启动和结束时，不正确的操作会使得振动筛振幅过大，多次这样以后会导致筛梁的疲劳损坏。 整体而言，筛梁的损坏断裂会直接影响振动筛筛网的固定，导致振动筛的损坏。 2.3、振动筛机身损坏 在正常的情况下，振动筛机身是比较坚固的，但是，与轴承和筛梁的损坏情况差不多，高速的运转工作下，振动筛的机身由于重量比较大，因此，振动的振幅过大会导致机身过早的出现疲劳裂纹。 机身是振动筛的主要支撑和固定结构，因此，机身在振动筛结构中的作用是不可替代的。 由于长期的工作环境比较恶劣，长时间接触到化学腐蚀，使得机身受到严重的老化损坏。

另外，由于制造过程中，在机身材料中具有一定的微小裂纹，长期的振动使得这些裂纹迅速扩展，直至破坏，导致了机身最终的损坏。

机身损坏对于整个振动筛的损坏是致命的，机身报废也意味着振动筛的报废。 3、振动筛的加固改进措施探讨 3.1、规范振动筛的操作，并且定期养护保养 规范振动筛的操作是保证振动筛正常工作的重要措施。

前文中也提到过，不规范的操作，会使得筛梁等加速破坏，因此，在具体的选煤工作中，要加强振动筛的规范操作。 由于振动筛工作环境比较恶劣，因此在日常的使用过程中要定时进行清洗擦拭，并且要定时对轴承等进行润滑等。

3.2、加强振动筛使用管理，定时检测 对于选煤过程中，要加强振动筛的使用管理，管理主要包括两方面的内容，一方面是对振动筛本身的管理，另一方面是对操作人员的管理。

对于振动筛的管理，主要是保证振动筛在工作过程中能够正常的发挥作用。

选煤工作中，振动筛最重要的工作价值是通过振动将不同量级的煤炭颗粒进行分离，因此，对于振动筛本身的管理是通过一些列的保护措施，使得振动筛工作正常化，并且能够尽可能的延长振动筛的工作寿命。 对于操作人员的管理比较复杂，首先要确保操作人员能够规范并且熟悉的使用振动筛，另一方面要保证操作人员能够及时发现振动筛工作过程中的故障并且能够进行简单检修。

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要保证振动筛的正常工作，定期的检测检修是必要的，并且定时更换或者加固振动筛的部件，保证振动筛各部分协调工作。

以某型直线振动筛下横梁为研究对象，利用Solidworks软件建立其三维实体模型，运用Solidworks-Simulation软件对其进行静力学仿真分析。 分析结果表明：在下横梁槽钢上表面的中间位置、1/3以及1/6位置应力，存在应力集中，容易出现裂纹。 振动筛激振器两轴上的偏心质量和偏心距相等，并且以通过筛箱质心的轴线对秤。 当双轴惯性激振器作同步反回转的时候，产生定向简谐力，此力通过筛箱的质心，驱动筛箱作定向往复直线振动。 30大型直线振动筛因其筛分面积大、筛分效率高被广泛应用于洗煤厂及矿山等行业2。 但振动筛工作环境恶劣，受力复杂，下横梁作为振动筛的主要承载部件，不仅受到振动荷载，还受到冲击荷载的作用，在强大的交变载荷下做受迫振动，长时间使用后引起疲劳损伤的累积而产生裂纹，近而导致断裂3。 现场中经常采用钢板进行加固的方式对其修复，但实践证明大梁修复后仅能维持很短的时间即再次断裂，反复维修费用很高而且严重影响生产，给洗35煤厂等行业带来了巨大的经济损失。 因此，降低直线振动筛下横梁的损坏频率，提高其使用寿命，对于煤炭企业减少影响生产时间、降低生产成本具有非常重要的意义4。