反击式破碎机原理,反击板

我们把最容易磨损的两块反击板,分别以三根反击锤代替一块反击板(反击锤原有六个螺丝孔,我们只上四个螺丝,见附图)。

反击板

1965年5月间我们试改了一台,试用情况良好,到10月份四台反击式破碎机的反击板全部都改了。

经过一年多的生产考验,从未发现断裂损坏等现象。 我们认为改进后有下列几点好处 1.检修更换反击板方便。 我们把最容易磨握的两块 分之一,这样更换方便,不必象过去那样更反击板,分别毋三。 关于反击板位置的确定已有介绍 ，这里重点介绍反击板形状的设计，也是反击板折线的设计。

1 反击板作用原理 反击板的作用是承受被板锤击出的物料在其上冲击破碎，将破碎后的物料重新弹回到破碎区，再次冲击破碎。 根据理论力学碰撞原理，物料以正碰撞 (垂直碰撞) 效果。 但是板锤是作旋转运动，若保证在破碎腔内物料被抛射到反击板上都呈正碰撞 (垂直碰撞)，则反击板曲线必须是一条渐开线。

因为渐开线的特点是，在反击板各点上物料都是以垂直方向冲击，即入射角 d=0，因此可获得的破碎效果。

反击破碎机

但是，由于渐开线反击板制作困难，以及物料在腔内相互干扰，其运行轨迹也不规则，加上料块形状等影响，实际上也不能实现正碰撞，故常常是采用接近渐开线的折线反击板。 2 反击板设计 2.1折线反击板 反击式破碎机具有两段反击板，该机给、排料口尺寸较大，b 角也较大，所以反击板与渐开线离得较远。 反击板折线在段以下更接近渐开线，但无论如何也无法实现按渐开线制作的反击板，但从中可以找出特点。

以卸载点 A为基准，从 A 点抛射出去的物料，基本上与段反击板呈垂直方向，即 d= 1 ~2。 当反击板大约转过 25 左右，被抛出的物料与第二段反击板呈正碰撞状态。 其排料口较小，b 角也较小，所以反击板与渐开线离得较近。

第二段反击板更接近渐开线，从 A 点抛射出去的物料，基本上与段反击板呈垂直方向，d 2。 当板锤大约转过 20 ，物料被抛射的方向与第二段反击板正碰撞；当板锤大约转过 40 ，物料被抛射的方向与第三段反击板正碰撞。

式破碎机

根据反击板实际磨损情况可知，破碎腔从 A点的射线到反击板上交点起往下到反击板排料口这个区段是物料重要破碎段，特别是在反击板排料口附近更主要。 综合以上分析不难找到折线反击板设计方法：对具有两段反击板的，根据 d =0 和给料口尺寸 B 布置段反击板。 第二级反击板位置的确定方法是：过级反击板排料口作一条水平线与第二段反击板表面相垂直，并根据第二段反击板最小排料口尺寸 e =0.01D 便可确定第二级反击板位置。 对于具有三段反击板的，根据 d =0 和给料口尺寸 B 布置段反击板。 板锤转过约 20 ，再取 d0 ，布置第二段反击板。 板锤转过约 40 ，再取该点d =0 以及考虑 e 和 q =19 布置第三段反击板。

第二级反击板的第二段反击板，根据 g 73 确定。 第三段反击板的位置可根据排料口尺寸 e =0.01D 和q =66 ~77 确定，在条件允许的情况下，对中细破碎机q值宜取较大值，这样能更好地提高产品质量。 反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两类。 折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得的破碎效果。

圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。 其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。 带有篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力可提高，电耗省。

但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。 反击破碎机的转子大都采用整体铸钢制成，结构坚固耐用，易于安装板锤，它的质量大，能满足破碎要求。

小型和轻型反击式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。 反击式破碎机反击板的详细介绍 反击板是承受被板锤击出物料在其上冲击破碎，并将破碎后的物料重新弹回破碎区，再次进行破碎。 综合各方面的因素，本文将详细介绍反击式破碎机反击板。 反击板的作用一、调节排料口：反击板有调节排料口的特点，改变反击板下端与转子间的间隙，可以控制产品粒度。 因此，反击板的上端通过悬挂轴铰链在上机体上。

式破碎机

下端用拉杆螺栓或弹簧吊悬在机体上，便于调节反击板的高低，达到改变排料间隙之目的。 二、保险作用：反击板还具有保险作用，从重工了解到，当矿石的冲击力超过反击板所能承受的冲击力时，即由于进入非碎性物料使其负荷过大时，反击板自动后退升起，使排料口增大，放走非碎性物料。