炉内脱硫石灰石粉工艺,互动百科

前 言 随着中国经济近30年的快速发展，中国的能源消耗大幅度增加。 从1980年到2007年，中国的一次能源消耗从6.0亿吨标煤上升到26.6亿吨标煤，年增长率高达12.6%，其中燃煤消耗占总一次能源消耗的70%左右。 在可预见的未来50年、甚至100内我国以燃煤为主的能源结构不会发生根本性改变。

大量燃煤消耗给我国带来严重的环境污染问题，包括大量SO2的排放。

炉内脱硫

2006年，我国的SO2排放总量高达2590万吨，主要来源于煤炭燃烧，其中燃煤火电厂排放的SO2占总排放量的50%以上。 CFB锅炉具有燃料适应性广、低成本控制污染物排放、能够实现灰渣综合利用等优点，尤其适合我国燃料市场复杂多变的特点，在中国得到广泛应用。 据不完全统计，我国已经装备容量不等的CFB机组约3000台，投运容量约72870MW，占我国火电总装机容量的12.1%，超过了中国之外所有CFB锅炉机组装机容量的总和。 CFB锅炉采用炉内添加石灰石粉脱硫，与常规湿法脱硫相比，无论是初投资，还是设备的运行维护费都低得多，也没有烟囱防腐问题CFB锅炉炉内脱硫一般采用石灰石粉作为脱硫剂，石灰石粉的粒度分布一般需要满足要求，与锅炉的设计和运行特性有关。 此外，石灰石的粒度偏低，也会导致石灰石制粉系统的耗电量大幅度增加。 大量研究结果表明，CFB锅炉脱硫用石灰石粉的粒径分布在0.1~1.5mm左右，石灰石粉的粒度偏离上述范围导致石灰石耗量增加。 1、设备分析按照目前国内设备的使用情况进行分析，棒磨机为CFB锅炉脱硫剂的代生产设备，目前国内产量达25-30t/h的棒磨机仅5台（含进口国外一台），其中2台已被废弃。 国外的、FAM等厂家生产的细碎机为CFB锅炉脱硫剂的第二代生产设备。 而柱磨机则为CFB锅炉脱硫剂的第三代即一代的生产设备。 2、三者的区别棒磨机的粉碎机理是靠钢棒与物料之间撞击和研磨将物料磨细。 通过筒体旋转带动磨介冲撞物料，采用粉碎和分级分别进行的工艺流程。 主要通过调整钢棒的大小、多少，撞击速度，路径长短来控制产品粒径大小。

脱硫工艺

、FAM生产的细碎机是以锤头高速冲击物料进粉碎原理。 该设备在工业生产中，主要细碎10 mm左右的产品。 而在CFB锅炉脱硫剂的生产中，、FAM细碎机出料粒度相对较粗，为满足生产-1mm成品,一般是在破碎机腔内增加蓖条，生产工艺中增加筛分设备，这样虽然能生产1mm的产品，但产量较低，能耗高。

脱硫工艺

因为锤头粉碎-1mm一次性产出比例低，蓖条和筛网在水份含量≥2%时，堵塞严重，产量急剧降低（原料一般在梅雨季节水份 5%）。 在工业生产中，完全是一种超细碎设备，主要生产2mm以下的产品。

炉内脱硫工艺

而在CFB锅炉脱硫剂的生产中，粉磨和分选分别进行，通过调节堵料筒高度、弹簧压力和碾磨间隙、分选设备的风量等方面控制出料粒度范围。 它的粉碎和分选的方式使其最适用于生产1-0.1mm粒度的产品。

炉内脱硫工艺

此外柱磨机产品的颗粒一般呈多角形的片状，使其表面积增大，这也增大了其石灰石粉的活性。 FAM、提供的细碎机在破碎石灰石时的同时，只是将石灰石打击成微颗粒，而并没有破坏石灰石的内部晶格，锅炉炉内加热后不易自碎，加工出来的料物其活性低于柱磨机。 棒磨机生产的石灰石粉粒径主要分布在0.01-0.1mm之间，远低于CFB锅炉的脱硫粒径，导致CFB锅炉炉内脱硫的钙硫摩尔比大幅度增加,造成我国CFB锅炉脱硫用石灰石耗量高、SO2不能连续稳定达标排放等问题。 () 柱磨机CFB电厂行业的应用长沙深湘通用机器有限公司成立于1992年12月,隶属长沙高新技术产业开发区。 公司位于长沙市高新技术开发区麓谷科技园内，新建的科研、生产基地260多亩，年生产能力达1亿元以上。 十几年来我们始终坚持以“创新、求精为先导，优质的服务为宗旨”，逐步发展，打造“深湘”品牌。 目前深湘公司已获国家十六项，其中发明一项，公司成功地开发了ZHM、 ZMJ两大系列产品。 目前公司主导产品为发明产品——柱磨机，并产值六仟多万元。

雄厚的研发、创新能力是公司的核心竞争力，公司设有专门的科研机构、机械加工厂和设备总装厂，有员工两百多人，是一支素质高、业务精、创新能力强的团队。 公司的发展战略是迅速提高各项产品在国内外市场的推广速度，争取近年内成为国内生产粉磨设备的龙头企业，并向多学科、跨行业的高科技企业集团的目标迈进。 一、柱磨机的结构及原理柱磨机的结构简图和工作原理图分别见图1和图2。 磨腔内布置3个或4个辊轮，各个辊轮通过各自的固定轴与主传动轴相链接。 电动机通过传动装置和主传动轴和固定轴带动磨腔内的辊轮沿环形内衬板公转，同时实现辊轮沿它的固定轴自转。 辊轮连续转动、反复碾压它与衬板之间的石灰石料。

石灰石粉

物料从上部进料口进入磨腔，靠自重下落，由于上部推料和下部堵料相互作用，物料在辊轮与衬板之间形成料层，料层受到辊轮的反复滚动碾压而成粉末，从磨机的下部的出料口自动卸料。

柱磨机辊轮只做规则的公转和自转，料层厚度可以根据物料特性和进出料粒度要求进行调整，工作压力主要来自于弹性装置给予的压力。

柱磨机能通过调整堵料筒的高度、弹簧压力和碾磨间隙很方便地控制出料粒度及分布范围。 柱磨机内“料挤料”的辊压粉磨原理及中等工作压力（3-5MPa）使其未经分级的一次性出磨产品中50%以上粒径小于1.5mm。 这种磨碎方式有效避免辊轮与衬板因撞击而产生的能耗、噪音和过度磨损。 二、柱磨机制粉系统石灰石原料由提升机运送到磨头仓，经电子皮带称或振动给料机均匀进入柱磨机。 磨碎后的石灰石粉从柱磨机下部的出料口排出，经提升机送入瀑流式选粉机的进口。