脱磷石膏生产线,生石膏

摘要：本发明属于化工三废治理和利用的技术领域,特别是一种用磷石膏制造两水氯化钙联产生石膏的方法,其主要的技术方案为磷石膏经过净化及合成得到了氯化钙和硫酸钙的混合溶液,氯化钙经过蒸馏、洗涤、粉碎、包装得到了晶体两水氯化钙产品。 滤饼经过洗涤脱水、干燥、粉碎、包装得到白色生石膏产品;本发明不仅生产的成本低廉、利润高、市场需求量大,而且工艺及生产设备简单;是一种比较实际的处理和利用方法,该方法不但投资小,还能创造出可观的经济价值,而且消除了化工废渣,保护了环境。

生产线

2013-08-07 发明申请公布后的视为撤回IPC(主分类)C01F 11/24申请公布日20100908 注：本法律状态信息仅供参考，即时准确的法律状态信息须到国家知识产权局办理登记簿副本。

该方法生产工艺合理，生产设备简单，投资小，利润高，消除了化工废渣，保护了环境。 具体生产流程如下： 回答下列问题： ⑴ 若操作a、操作b均在实验室进行，则操作a时用到的玻璃仪器有 ；进行操作b时需注意。

若该过程在实验室中进行，请在下面的方框内画出装置a的示意图。

化学实验中也经常利用热交换来实现某种实验目的，如气、液热交换时通常使用的仪器是。 ⑷ 固体A为生石膏（CaSO4・2H2O）和不含结晶水且高温时也不分解的杂质。 生石膏在120℃时失水生成熟石膏（2CaSO4・H2O），熟石膏在200℃时失水生成硫酸钙。 为测定固体A中生石膏的含量，某科研小组进行了如下实验：称取固体A180g置于坩埚中加热，加热过程中固体质量随温度变化记录如下图： ① 实验中每次对固体称量时须在冷却后进行。 为保证实验结果的精确性，固体冷却时必须防止。 ②将加热到1400℃时生成的气体通入品红溶液中，品红褪色。 由于石膏粉生产工艺离不开破碎机、磨粉机的加工，建筑行业的发展直接带动了破碎机、磨粉机行业的发展。 是用生石膏经过一系列的连续生产设备而生产出的产钻。 原矿储存和精选石膏粉是用生石膏锻烧而成,约1.3吨生石膏可生产1吨石膏粉。 通过储存精选可解决二个问题一可保证连续生产,不会因为原料一时供应不上而造成停产;二在储存期间可人工分选,以保证产品质量,生产出合格产品。 一级破碎用粗碎破碎机把原矿破碎成为较小的颗粒,一般粒径控制在8厘米以下,经筛选后,较大颗粒重新破碎,较小颗粒经皮带运输机进入二级破碎用锤式破碎机,把颗粒直径控制在2厘米以下,然后通过斗式提升机进入回转窑,锻烧。 锻烧缎烧过程是生产石膏粉的主要工序,在回转窑中进行。

石膏粉生产线流程可以归纳为：石膏矿石→振动给料机→颚式破碎机→斗式提升机→原料仓→磨粉机→斗式提升机→沸腾炉→斗式提升机→输送机→熟料仓冷却，储存→成品。 作为地壳层内、形似岩石的矿物质石膏，在获取石膏浆的过程并不复杂，且石膏粉生产过程简便灵活，满足室内建设建筑的需求。 在建材行业，随着高层建筑的不断增多和国家墙改工作的逐步深入，石膏粉已成为建材市场的紧俏产品。

而作为石膏粉生产工艺的必备设备，破碎机、磨粉机的使用也更为广泛，市场对破碎机、磨粉机的需求不断增加。

年产1亿块1亿块新型磷石膏标砖生产线，每年可综合利用矿渣15万吨、磷石膏(干基)和黄磷炉渣25万吨。 综合利用不仅有经济效益，更重要的是保护了环境。 工业副产品石膏(如脱硫石膏、磷石膏)都是以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有2个结晶水，同时表面附着一些游离水。 干二水硫酸钙(即生石膏)在水泥工业中作为水泥缓凝剂使用；半水石膏(即熟石膏)具有类似水泥的胶凝性能。 干燥去掉游离水的过程叫烘干、脱去结晶水的过程叫做锻烧， 磷石膏为湿法磷酸的副产物，是一种重要的再生石膏资源。 2008年我国磷石膏排放量约5000万吨，占工业副产石膏的70%以上。 生产1吨磷酸(以P2O5计)约副产磷石膏5吨。

因此，磷石膏产量随着高浓度磷复肥产量的提高而逐步增加。

目前我国磷石膏累计堆存量已超过1亿吨以上，对环境构成了巨大威胁。 随着我国磷肥业的快速发展，磷石膏的排放呈逐年大幅递增趋势，这已成为制约磷肥行业发展的一大瓶颈。 事实上，磷石膏不仅不是废物，而是重要的资源，利用途径多样，利用前景广阔。