煤矸石的化学组成,活化处理工艺

采用扫描电子显微镜（SEM）、差热分析（DTA）、x射线衍射（XRD）等测试方法研究了热活化前后煤矸石的矿物组成、SiO2及Al2O3溶出率和微观结构，并采用水泥强度的测试方法对热活化煤矸石的活性进行宏观表征。 结果表明，煅烧能有效去除有机挥发物和碳，破坏煤矸石中的硅氧键、铝氧键，形成无定形物质和玻璃相，从而提高煤矸石的活性。 徐州夹河煤矸石的热活化工艺条件是煅烧650℃、保温2h。

经此条件热活化后，SiO2和Al2O3的溶出率分别是76．32％、91．48％，添加50％（质量分数）的热活化煤矸石到水泥中，其强度比同掺量原样煤矸石的水泥强度提高了230％。

通过对已成肥料做动力学方程的研究结果表明，所做肥料可以长期稳定的提供有效硅和有益元素，且有害物质含量低于国家标准。

化学组成

按上述工艺做出的肥料，其中有效硅含量可达21.04％，水分为0.97％，细度89％通过60目标准筛，完全可以达到国家对硅肥的要求。

【详细】 VU系统干法制砂案列 客户状况：该公司业已在制砂行业有着丰富经验，与世邦机器一直维持着良好的关系，为了改善制砂品质、提升产品附加值，从世邦机器购买了一套VU-70制砂成套设备。 【详细】 化学活化是指通过引入少量激发剂，使其破坏煤矸石表面的Si－O键和Al－O键，并参与或加速煤矸石与水泥水化产物二次反应的活化方法。 化学活化中的激发剂应该具备两种作用，其一是提供一种强极性环境，破坏煤矸石表面的Si－O键和Al－O键；其二是能够参与反应，生成具有胶凝作用的物质。 反应形成的铝酸盐水化产物不断交织、连生聚合，产生无序的网络结构。 因此，该胶凝材料水化产物形成后具有一定的强度和耐水性。 当溶液中不含可溶性硅酸盐时，小型煤矸石粉碎机首先要在碱的作用下溶出SiO2，然后才能发生式反应，如果溶液中有可溶性硅酸盐，可以直接反应，加速了反应进程，即含可溶性硅酸盐的激发剂激发效果优于纯氢氧化物。 一般常采用石膏、氢氧化钠、水玻璃等，根据上面分析水玻璃的激发效果应该优于石膏和氢氧化钠，这一点已经被很多试验证实。 在水泥体系中，饱和Ca(OH)2溶液对煤矸石起到解聚作用，形成可溶性铝酸根离子与硅酸根离子，硅酸根离子和铝酸根离子在Ca2+存在的情况下形成C-S-H凝胶和水合铝酸钙，在有硫酸根离子存在时，形成钙矾石等。 激发剂掺量对化学活化作用影响也很大，即存在一个掺量，当低于掺量时，随着碱掺量的增大，OH-的浓度逐渐增大，水化反应速率加快，胶凝体含量随之增加。 但是，当掺量超过掺量时，OH -浓度太高，由于激发速率快，煤矸石生产线在煤矸石物料颗粒表面形成一层水化产物保护膜，将阻止反应进一步进行。 煅烧煤矸石作水泥混合材的影响因素主要有那些 在硅酸盐水泥中石膏起到调节凝结时间以及提高水泥早期强度的作用，但当石膏掺入量超过一定限值，其强度随着石膏加量的增加而降低，即存在强度峰值。

煤矸石的来源分类 在煤矸石处理，煤矸石生产线中按煤矸石的来源可分为煤巷矸、岩巷矸、自燃矸、洗矸、手选矸和剥离矸六大类。 关于煤矸石的酸碱融出法的煅烧 煅烧煤矸石在碱金属硅酸盐中的硅、铝的溶出更符合矿物聚合材料的实际情况，但由于煤矸石在碱金属硅酸盐溶液中存在解聚与聚合的相互反应，硅、铝的溶出不能真实有效地反映其胶凝活性的高低。

煤矸石资源化综合利用新技术 根据煤样中各组分的不同物理化学性质控制不同的温度和时间，使其中的某种组分发生分解或完全燃烧，并以失去的质量占原试样质量分数作为该组分的质量分数。

煤矸石资源化利用概述 会议总结了“九五”期间煤矸石综合利用工作经验，部署了“十五”期间煤矸石扩大利用工作，并研究探索了今后工作的新思路、新方法和新机制。