100产量振动筛分机,真正满足

尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。 三、筛分机的选型及选型计算1．有关术语筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。 倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。 带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。

产量振动筛分机

有效筛分面积：对物料分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。 给料粒度：给料中的粒度，单位：“mm”。 处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过筛子的物料量，单位：“t/h”。 频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。 振幅：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。

振动筛分机

振动方向角：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。 工作动负荷：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 吊式和座式：筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式，筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层楼板或支架上的安装方式叫吊式；筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式叫座式。 左装和右装：左装和右装又可叫左传动和右传动，它是按电机的安装位置不同而分的两种安装方式，顺物流方向看，电机位于筛分机右侧叫右装或右传动，位于左侧叫左装或左传动。 2．筛分机的选型筛分机的选型，首先要考虑所选筛分机的用途，一般筛分机有两大用途：物料的分级和物料的脱水（脱介），这里仅介绍物料分级的筛分机选型。 在确定筛分机用途后，首先要考虑被筛分物料的特性，比如：被筛分物料的容积密度、堆积角、颗粒形状、物料的流动性、粘着性、吸湿性、有没有带静电、粒子表面水分、操作温度、粒度分布等，这些都将影响物料筛分的操作性能。 其次，选择筛孔，在选择筛孔时，必须考虑筛子小时处理量、筛网的孔隙率、筛网的使用寿命及筛孔堵塞、粘者等因素。 ，通过实物实验来决定筛子的各种参数，如筛网运动形式、振动频率、振幅大小、使用筛网（孔径大小、网丝的直径、材质）及网面的倾斜角度等。 3．筛分机参数选择（1）筛面倾角筛面倾角与筛子处理量和筛分效率有关。 筛面倾角越大，其处理量越大，但筛分效率越低。 圆振筛的筛面倾角在15°～25°之间（用于破碎车间时多选取倾角为20°），当物料潮湿时取大值。 直线轨迹振动筛的筛面倾角为0°～8°，在特殊情况下，筛面倾角为负值，即筛面顺物料运动方向略为上倾，上倾角＜2°。

筛分机

（2）振动筛振幅和主轴转速振幅根据经验 An2=(4～6)×106。 振幅A一般在2～8mm之间，当筛孔较小或用于脱水时，A取小值。 如筛孔常被“难筛粒”卡住，可取较大的A值，有利于颗粒从卡孔中跳出。 转速 n= 式中 S=(4～6)×106 A——振幅,mm转速n与振幅A的关系可参照表2 表2 转速n与振幅A值（3）振动倾斜角α振动倾斜角通常为45°，对于某些难筛物料如碎石、焦炭、烧结矿的倾斜角可高达60°。 （4）物料沿筛面运动速度和料层厚度物料沿筛面运动速度通常为0.12～0.4m/s，不超过1.2m/s。 对于圆振筛，物料沿筛面运动速度同筛面倾角有关，见表3。

表3 圆振筛的物料在筛面上运动速度 料层厚度δ与筛孔尺寸a的关系可按δ≤(3～4)·a计算，厚度与筛上物料的平均粒度d0的关系可按δ≈(2～2.5)·d0计算。 4．选型计算在计算选用筛分机时，应先了解或确定有关选型依据资料，以便进行有关计算。 4．1选型计算依据资料（1）筛子的用途（2）物料特性。 包括：种类、散密度、水份、颗粒形状、粒度组成、给料粒度、物料粘度。 （8）希望使用的筛面种类（9）希望使用的振动筛种类（10）工作条件。 4．2选型计算由于实际工况十分复杂，目前国内外筛分机的选型计算方法很不统一，有的筛子还没有成熟的选用计算公式。 但计算原理还是基本一致的，本文仅对圆振筛的生产能力Q的计算加以详细介绍，其它形式的筛分机以圆振筛为基础加以修正。 即等厚筛的单位面积处理量比普通振动筛大0.6 倍。