雷蒙磨,风压,产量,超大型

雷蒙磨磨粉系统，一般由主机(雷蒙磨)，鼓风机，大旋风分离器和管道组成的封闭环路.另外有余风管、小旋风分离器、除尘器、袋式除尘器、抽风机和管道的余风系统。 (一)雷蒙磨运行时的风量与风压 鼓风机将空气鼓入磨机，气流受到物料、扬起的料粉、悬轴悬辊的运动、风筛叶片的运动、管道等的阻力，风压逐渐由正压转为负压。 扬起的粉粒与气体的混合气流进人大旋风分离器，粉粒经大旋风分离器分离出来送入料仓，气流压力进一步降低，粉粒分离后的气流由鼓风机再鼓人磨机，气流在此闭路系统中循环流动。 气流在循环系统中各处的压力是不同的，也是随时变化的，雷蒙磨磨粉系统的风量和风压，影响磨机内风压的因素有：(1)磨机底部物料层的厚度；(2)进料量的大小；(3)磨机的速；(4)分析机的转速和叶片倾角。 （二）零压面及其移动 所谓零压面(或称零界面)，它是系统内气流压力为零(表压)的点组成的压力界面。 环路气流系统**有两个零乐面，一个在鼓风机内，气流由负压转为正压的界面，鼓风机的风压基本上是稳定的。 另一个零界面在磨机内，气流由正压转为负压的界面。 所谓全压零压面是由全压等于零的点所组成的面；而由静压等于零的点组成的面则称为静压零压面。 在环路系统中，全压零压面和静压零压面两者之间有一定距离，这段距离内的阻力等于全压零压面与静压零压面之间的压力差。 使用全压零压面的概念是为了便于计算，而使用静压零压面的概念是为了便于了解管路冒粉(冒风)或漏(人)风的情况，以便于控制操作。 但在移动的零压面的计算中，必须使用全压和全压零压面的概念。 全压零压面和静压零压面总是成双出现的，若个零压面移动，则另—个零压面会跟着移动。 余风管的阻力决定全压零压面的位置，当余风管阻力不大时，运行中零压面在加料口以下，一般不需要移动零压面。 (2)在给料时，冈物料为松散性物料，物料间隙和物料气孔中的空气随给料而带人磨饥内。 (3)雷蒙磨磨粉过程中机器运转时，将产生热量．使环路中流体温皮总比车间高10—30度，热气流对物料有一定的干燥作用，使物料中的水分汽化产生水蒸气。 (4)由于系统流体温度升高，则整个流体出温度升高而体积膨胀。

放府将多余风量巾余风管经除尘后排放空气中。 余风由小旋风除尘器除尘放空，但其除尘效率低(特别是对于小5Pm的微粉收伞效率更低)，应采用袋式除尘器作二级除企后再排放。 余风管不能设在鼓风机与大旋风分离器问的风管上，这样会使大量物料进入余风管。 当余风管上串联一个抽风机时，余风管的阻力(包括除尘器)由小风机负担，这时可使余风管阻力为零。 主机：风道、磨辊总成、磨辊轴承室、磨辊、磨环、铲刀架、铲刀盘、铲刀。 减速机：减速机底座、大齿轮、齿轮轴、齿轮轴上下压盖等。

雷蒙磨产量

以上配件磨环采用65Mn、Mn13、高锰钢、中铬合金钢。 超细磨粉机是我公司研究、设计、生产的一种新型产品，它完全克服了雷蒙磨细度低，超细粉碎机产量低的缺点。

本磨粉机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产物料的粉碎设备。

粉碎范围为石英、长石、瓷土、陶土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七级以下湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。

磨粉机磨制成品粒度范围325目-1800目（按不同要求进行节）。 工作原理 大块物料经锤式破碎机破碎成小颗粒后由提升机送入储料仓，再经过震动给料机和倾斜的进料管，将物料均匀地送到转盘的上部的散料盘上。 物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲击、滚辗、研磨，经过三层环道的加工变成粉体，高压风机通过抽吸作用将外部空气吸入机内，并将粉碎后的物料带入选粉机内。 选粉机内旋转的叶轮使粗物料回落重磨，符合要求的细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品，而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出。

性能、特点：1.高效、节能在成品细度及电动机功率相同的情况下，比气流磨、搅拌磨、球磨机的产量高一倍以上。 2.易损件使用寿命长磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成，从而使利用程度大大提高。

在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍，一般可达一年以上，加工碳酸钙、方解石时，使用寿命可达2-5年。 3.安全可靠性高因磨腔内无滚动轴承、无螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的问题，不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。 4.产品细度高产品细度一次性可达到D97≤5μm。 5.环保、清洁采用脉冲除尘器捕捉粉尘，采用消声器降低噪声，具有环保、清洁的特点。 超高细磨粉机二、工作原理 本超高细磨粉机的工作原理，经由磨辊的碾压研磨后，物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中，被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔，为了获得高目数细粉，则必须降低进分析机内的风压。 粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。