38m二手水泥磨机,二手立磨

为补偿这一缺陷，必须在每班中有适当数量的球补加进去。 由此产生了补加球的问题，即装球量、球的直径及补加时间等等。 由于球质量不一，因而在磨损过程中，残球的形状也不一样，有的是圆形、椭圆、半圆形，也有的是扁平形等奇形怪状的。 残球在水泥磨中只起缩小水泥磨有效容积的作用，已经对磨碎的矿石起不了多大的作用。 因此，必须在一定时期内，将残球倒出来，进行清理，把形状等不合乎要求的球清除出去。 水泥磨滚筒外壳是由于受到落入外壳与衬板中间的矿泥磨蚀性的作用而发生损坏现象，会引起裂缝现象。 在入孔的各个角上由于这些地方有较高应力也会出现裂缝。 当发现水泥磨滚筒的外壳有局部磨损时，应在损坏出覆盖外连接板并用铆钉铆上或焊上。 在铆接或焊接以前，连接板应与滚筒的表面仔细地配合好并用安装螺栓拧紧。 在采用铆接方法时，滚筒里面的铆钉应具有半埋头。 滚筒的局部磨损可以用堆焊已磨损部分的方法来 修复。

但是这种方法在大多数情况下会引起滚筒外壳的变形，因此，一定要遵守必要的规则来进行堆焊工作。

水泥磨外壳上的裂缝用焊补方法可以顺利地消除。 裂缝焊补前得准备工作必须根据前述的建议来进行。

焊补滚筒的裂缝，特别是焊补入孔各角上的裂缝时，经过某些事件在原处或靠近原处又重新出现裂缝。 在这种情况下，应该把损坏段切去，并在该处焊补一段新的。

已准备好的供打补丁用的钢板应具有半径100-150毫米的倒角。 考虑到水泥磨外壳在沉重的条件（振动，撞击等）下使用，水泥磨滚筒外壳上的所有焊接工作应由有经验的熟练焊接工用优质焊条来进行。 在水泥磨盖子或轴头上出现的裂缝也要用优质焊条焊补，然后进行退火。

（2）水泥磨产值较高，但商品细度较粗：是因为磨内物料流速太快，冲击才华过强而研磨才华短少所构成的。

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大概在装载量不变的情况下，减大球，加小球，下降均匀球径；（3）水泥磨产值低，商品细度较细：通常是大钢球太少，填充率偏大，致使冲击破碎效果削弱，大概在装载量不变的情况下，减小球，加大球，行进均匀球径。 （4）产值高、细度合格：研磨体装载量和级配都对比合理。 制粉单耗等于水泥磨功率与磨煤出力之比，开始时水泥磨功率较大，制粉单耗却很低，说明有效功率在水泥磨功率中占有较大份额。

随着水泥磨磨制时间不断延长，煤粉变得越来越细，流动性越来越好，噪声也越来越大，消耗功率逐渐转移到钢球间、钢球与护甲间空碰损耗的无效功率。 有效功率的减小导致水泥磨磨煤出力减小，制粉单耗增大。 水泥磨生产厂家对球石装载进行了模拟，以帮助了解球石的合适装载量。 对于陶瓷湿法水泥磨，球石可以尽量多的增加。 但从实际出发，由于水泥磨在运行时有一定的温升，所以，水泥磨一般会预留400～600mm高的空间。 由分析知,球石的高度为2000mm，此时球石体积与泥浆体积为圆锥水泥磨有效容积的58.958立方：泥浆的高度约为3400mm，泥浆继续增加。 同时，球石如果每次按lOOmm的高度增加，泥浆液面的高度也随着增加，且是加速增加。 当球石加到800mm高时，其物料的转矩和。 随着球石的继续增加，其总转矩开始下降，其运行电流也一直在降低，启动更容易。 与预测的随球石增加，更难启动，运行电流大完全不同。

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圆锥水泥磨在这种低速运行的状况下，以上模拟较接近真实情况。 通过对球石装载的模拟，可以得到以下几个方面结论：(1)球石增加到一定的位置后，球石总量与泥浆总量等于圆锥圆锥球磨时球机的总容积，不能继续再增加。 按高度表达式即为：H／2R=2000／f2×1700)=58.8％。 (2)球石高达到1700mm后，此时转矩，按高度表达式即为：H／2R=1700／(2*1700)=50％。

(3)球石增加到一定的位置后，球石的空隙容积刚好等于泥浆的容积，如果继续增加球石，会导致球石间没有泥浆。 因此，要想彻底解决水泥磨磨损问题，我们应首先要了解磨损原因。

下面我们水泥磨易现磨损的部位给大家分析一下原因。 正常来说，水泥磨最易出现磨损的部位是滚动轴承，因为长期运作，滚动轴承与传动齿轮之间会出现啮合误差，进而可能导致滚动轴承转动时有轻微脱轨现象，这是导致滚动轴承受损的主要原因。

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