建筑石膏生产线,型半水石膏

干二水硫酸钙 ( 即生石膏 ) 在水泥工业中作为水泥缓凝剂使用；半水石膏 ( 即熟石膏 ) 具有类似水泥的胶凝性能。 干燥去掉游离水的过程叫烘干、脱去结晶水的过程叫做锻烧，根据不同锻烧方式可分别获得β型半水石膏和α型半水石膏。 β型半水石膏是在气相条件下加热脱水获得，也叫建筑石膏，主要用于制造石膏板、石膏砌块、或加入添加剂后加工成粉刷石膏；α型半水石膏是用饱和蒸汽在压力状态下蒸煮后烘干获得，也叫高强度石膏，主要用于陶瓷、医药行业的模具制造。 脱硫石膏、磷石膏、β型半水石膏的用途： 1．用于制造模具石膏。 我国模具石膏市场较大，但是目前用脱硫石膏制造模具石膏还存在技术工艺和脱硫石膏白度的问题，工艺不成熟，有待进一步开发新技术。

目前脱硫石膏作水泥缓凝剂是先把脱硫石膏制成球状，增加了制造成本，降低了经济效益。 更为经济的途径是开发直接利用工艺技术，开发该项技术首先要解决湿基脱硫石膏粘球磨机的问题。 上海等地有用做海滩盐碱地改良的报道，但未见真正实施的报道。 这一方法虽具理论可行性，实践上还有很多问题有待解决。 制造纸面石膏板是脱硫石膏另一个大量使用的途径，国外脱硫石膏一般也是用于制造纸面石膏板。 预计今年我国纸面石膏板总产销量能够达到7.5亿平方米，按照每平方米使用10公斤湿基脱硫石膏计算，一年可消化脱硫石膏750万吨。 我国纸面石膏板需求量还在以年20％左右的速度增长，脱硫石膏利用潜力很大。 我国虽在外墙建设中大力推荐以石膏砌块代替实心粘土砖，但目前的石膏砌块生产线仅30万平方米，每年约可利用脱硫石膏2万吨（湿基），大部分生产线都是10万平方米以下的小生产线，用量不大，市场未推开。

全国目前腻子石膏的使用量仅10万吨左右，粉刷石膏的用量与此相当，用量太小，推广价值不大。 河南金邦重工专业生产各种烘干机，尤其是脱硫石膏烘干机，设备质量，好价位合理，完全符合广大客户需求，欢迎来我厂进行考察，一定让您带着满意而归。 公司电话0371-5563893186-024-13904004886 联系我时请说是从盖德化工网上看到的 本产品由辽宁东大粉体工程技术有限公...提供，请致电了解详情。

东大粉体在国际提倡节能环保的号召下，重点在化学石膏综合应用领域的研究，从市场需求，推出建筑石膏粉工艺、砌块板材工艺，缓凝剂工艺、粉刷石膏工艺、阿尔法石膏工艺灯先进制备工艺，以满足市场和客户的需求。 石膏干燥煅烧工艺介绍 在石膏制品生产中煅烧过程是控制产品质量的关键环节，东大粉体推出的一步法、二步法工艺，斯德煅烧炉，斯德干燥机，内外热式沸腾炉是适用于不同热源方式，适用于不同产品方式的工艺方法与设备，形成了完善的工业化系统。 在选择煅烧系统时，要考虑生产产品的用途，当地的热源、电力条件，自动化程度，生产规模等，而确定煅烧方式及配套系统。 一步法煅烧工艺系统 由东大粉体公司研究设计的斯德煅烧炉，是集干燥、煅烧、打散一机完成的高效率设备，也称为一步法工艺设备，主要适用于以煤、煤气、天然气为热源，利用燃后气体进行直接加热，煅烧石膏。 工艺过程：欲煅烧的石膏原理由送料机送入改煅烧炉内，在机械分散力和燃气产生的热风作用下，物料经过分散、干燥、煅烧、强速均化过程，煅烧后的石膏由排料口排出。 尾气经捕集收尘后排出炉外，收集后的石膏经输送进入储仓工艺设备特点 自动化控制，温度变化范围小，产品质量稳定。 直接用于湿物料生产，集干燥、煅烧、打散于一体，运行成本低，产品级配合理。

干燥、煅烧时间可调，有利于凝结时间调整。 适应用规模连续化生产，热源可采用多种方式，可采用直接或间接加热煅烧，也可使用电厂工业烟气尾气做热源。

并利用蒸汽以直接或间接的方式为煅烧热源，东大粉体依据用户的热源方式，按上述干燥煅烧方式确定二步法。 A采用斯德干燥+斯德煅烧B采用斯德干燥+沸腾炉1.热源2.进料口3.进料4.斯德干燥机5.沸腾炉6.储仓示例一：制作石膏粉（年产10万吨） 由我公司同华能武汉阳逻电厂合作。 制定了年产10万吨硫石膏生产线工艺与设备。

是国内在电力行业条年产10万吨生产线。 （图片展示?）更多图片() 我公司对电厂脱硫石膏采用二步法方式进行干燥煅烧。 二步法即将干燥和煅烧分别在两种设备中完成。 采用的有斯德气流干燥和流态化炉组合，气流干燥和回转窑组合。 以蒸汽为热源是适合电厂生产半水石膏的热源形式。

以电厂蒸汽为热源，其蒸汽一般压力为0.8～1.6MPa，蒸汽温度为180～300℃。 阳逻电厂为年产10万吨建筑石膏粉的生产线。 以蒸汽为热源，蒸汽温度为300 ℃，压力为1.6MPa。 根据硫石膏特点经比较选择采用斯德干燥机进行干燥，选用流态化炉进行煅烧。