气辅成型是指在塑胶充填到型腔适当的时候(90%~99%)注入高压惰性气体,气体推动融熔塑胶继续充填满型腔,用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术.本文将介绍气辅注射成型原理及工艺。 气辅注射成型原理及工艺 气辅成型(GIM)是指在塑胶充填到型腔适当的时候(90%~99%)注入高压惰性气体,气体推动融熔塑胶继续充填满型腔,用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术. 要点: 1、计量管理。 2、利用气辅控制器把高压氮气直接压入到模腔内熔胶里。 一、气辅成型的优点 1、降低产品的残余应力,使产品不变形。 2、解决和消除产品表面缩痕问题,应用于厚度变化大的产品。 3、降低注塑机的锁模力,减少成型机的损耗。 5、节省塑胶原材料,节省率可达百分之三十。
6、缩短产品生产成型周期时间,提高生产效率。 7、降低模腔内的压力,使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命。
8、对某些塑胶产品,模具可采用铝合金属材料。
二、气辅成型过程 合模 射座前进 熔胶充填 气体注入 预塑计量(气体保压) 射座后退(排气卸压) 冷却定型 开模 顶出制件 三、气体辅助注塑周期 1、注塑期 以定量的塑化塑料充填到模腔内。
(保证在充气期间,气体不会把产品表面冲破及能有一理想的充气体。 ) 2、充气期 可以注塑期中或后,不同时间注入气体。 气体注入的压力必需大于注塑压力,以致使产品成中空状态。
3、气体保压期 当产品内部被气体充填后,气体作用于产品中空部分的压力是保压压力,可大大减低产品的缩水及变形率 4、脱模期 随着冷却周期的完成,模具的气体压力降至大气压力,产品由模腔内顶出。 未经许可,禁止商业网站等复制、抓取本站内容;合理使用者,请注明来源于www.baike.com。 欢迎加入互动百科大家庭,和互动百科超过770万专业认证智愿者一起,分享你的真知灼见。 如果你对大家的讨论有兴趣,可以点击“赞”和“鄙视”的大拇指,来表达你的看法。 气辅成型设备各种规格配置齐全,适合于客户不同需求。 上海公司备有大量高压钢管, 高压软管, 各种规格的高压接头等气辅配件及气针, 库存货多,交货及时。 美国博士和新加坡气辅专家不断进行气辅工艺的研发, 根据不同的模具结构和气辅工艺,我们提供FA,FB,FC,FD,FA-R,RA多系列固定式和往复式气针,并提供气辅工艺咨询服务,帮您确定气辅模具方案,解决各种气辅技术难题。 曾经为一汽,二汽,上海大众,上海通用,奇瑞,哈飞等汽车把手及松下电饭褒,夏普电视,海尔,康佳等提供气辅模具方案。 气辅模具气辅高光模气辅门把手模具气辅扶手模具气辅注塑86-1200T ¥10000.05深圳市益宇机电设备有限公司是辰宇集团(香港)实业有限公司的全资子公司,益宇公司以德国设备为基础,通过技术创新,不断完善设备性能。
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高光无痕注塑的优点:消除产品表面溶接痕、溶接线、波纹、银丝纹,彻底解决塑料产品的表面缩水现象,提高产品表面光洁度,使产品光洁度达到镜面(高光产品)水平,省略了复杂的锅炉设备(高压设备的安全认证申请)和管道工程。 产品不需要喷涂后续加工,降低了成本缩短交货时间实行环保(特别是出口欧洲的环保要求),提高成品率20--30%;解决加纤产品所产生的浮纤现象使品质更完美,使薄壁(包胶)成型提高注塑流动性,提高产品品质和强度,使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。
高光无痕注塑机的特点:具8寸液晶真彩西门子LCD显示,触摸式中文数子输入,全中文界面,操作简单。 全闭环系统控制输入输出温度的检测,以模具实际温度反馈PLC,数彩图变化显示,确保输出准确稳定的蒸气、冷水及模具温度显示,用时间和动作与注塑机信号互锁。 整机采用欧美进口元器件,单双路模具温度检测,输入输出管道采用无缝不锈钢管,多组输入输出接口,整机配备加热、冷却、冷热转换控制功能,高温热水、冷却水的回收系统。