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一般技术要求灰铸铁件应符合 GB/T 9439 的规定。 碳素铸钢件应符合 GB/T 11352 的规定。 凡外协件和外购件应有合格证,并经质量检验部门检验合格后方可进行装配。 主要零部件技术要求筛框侧板焊接后应校正,平面度误差应不大于每平方米 2mm。 ZD型矿用单轴振动筛是一种作圆运动的振动筛。 DD、ZD型矿用单轴振动筛具有结构简单,动转平稳,工作可靠等优点。 ZD型矿用单轴振动筛可供黑色、有色以及非金属矿山的辅助或独立筛分作业中作中等粒度的分级之用。 (1)操作人员在工作前应阅读值班记录,并进行设备的总检查。
检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况,检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。
(3)在振动筛工作运转时,要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。
振动筛停车后应用手触摸轴承盖附近,检查轴承温升。
振动筛除特殊要求外,严禁带料停车后继续向筛子给料。 (5)振动筛交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。 振动筛记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。 (6)振动筛是高速运动的设备,振动筛运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离,振动筛以防发生人身事故。 安装要求筛框套管两端安装轴承座的孔的同轴度应不低于 GB/T 1184 1996 表 B4 中 8 级精度的要求,端面与孔的垂直度应不低于 GB/T 1184 1996 表 B3 中 5 级精度的要求。 偏心轴与滚动轴承配合的两轴径同轴度应不低于 GB/T 1184 1996 表 B4 中 7 级精度的要求,两端键槽对称度应不低于 GB/T 1184 1996 表 B4 中 7 级精度的要求。 弹簧应符合 GB/T 1239.4 中 2 级精度的规定。 筛框成形后其长度方向对角线尺寸误差应不大于每米 1mm。 装配技术要求产品零件按图样要求检查合格后方可进行装配。 振动器装配好后,用手转动两端带轮均应无卡阻现象,且转动灵活。 编织筛网应横向均匀张紧,并紧压在缓冲橡胶条上。 外观质量要求涂漆表面应均匀,无裂纹、脱皮、气泡和流痕等缺陷。 出厂检验每台振动筛须经制造厂检验合格后方可出厂,出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 型式检验a) 新产品或老产品转厂生产进行鉴定时;b) 正常生产后,产品结构、材料、工艺有较大改动时;c) 产品长期停产后,恢复生产时;d) 出厂检验的结果与上次检验变化很大时;e) 国家质量检验机构提出型式检验要求时。 型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。 日常维护日常维护内容包括筛子表面,振动筛特别是筛面紧固情况,振动筛松动时应及时紧固。 振动筛定期清洗筛子表面,振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆,对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。 标志、标签和使用说明书1 每台振动筛均应在适当而明显的位置固定产品标牌。
标牌应符合 GB/T 13306 的规定,并标明下列内容:a) 制造厂名称;b) 产品名称及型号;c) 主要技术参数;d) 生产日期、出厂编号。 维修注意 (1)激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行,振动筛严禁野蛮操作,振动筛防止损坏设备。 (2)振动筛更换后的新筛网应每隔4-8h重新张紧一次,振动筛直到完全张紧为止。 修理 对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题,振动筛应进行修理。 振动筛修理内容包括及时调整三角带拉力,更换新带,更换磨损的筛面以及纵向垫条,更换减振弹簧,更换滚动轴承、传动齿轮和密封,更换损坏的螺栓,修理筛框构件的破损等。 筛框侧板及梁应避免发生应力集中,振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。