矿渣粉活性试验方法,钢渣粉掺量在

［摘要］本文研究了钢渣粉和矿粉按不同比例复合后的活性及复合粉不同掺量与混凝土性能的关系。 钢渣粉与矿渣粉3：7复合使用，效果，活性指数可达S95等级技术指标，是提高钢渣粉综合利用价值的途径。 目前，一般搅拌站使用较广泛的活性矿物掺和料主要有两种，它们是粉煤灰、矿渣粉。 而我国钢铁产业每年排放的大量固体废渣中，钢渣排放量也近上亿吨，而钢渣经过磨细后作混凝土活性混合材使用的却不多。

钢渣矿渣粉

2、原材料及试验方法 2.1原材料 （1）水泥 试验选用南通海门海螺水泥有限公司生产的海螺P.O42.5水泥，其技术性能指标见表1。 （2）粉煤灰 粉煤灰选用南通华能电厂的Ⅱ级粉煤灰，细度（0.045mm筛余）为20％，需水量比102％，烧失量3.2％，SO3含量1.3％，含水率0.2％。 表1水泥物理性能指标 （3）矿粉 矿粉选用沙钢S95矿渣粉，其比表面积为420m2/kg，密度2.92g/cm3，流动度比为102％，7d活性指数为81％，28d活性指数为106％，含水率0.2％。 （4）钢渣粉 钢渣粉选用马钢钢渣粉，其比表面积为430m2/kg，密度3.19g/cm3，流动度比为101％，7d活性指数为65％，28d活性指数为83％，含水率0.2％。 表2 钢渣的主要化学成分 （5）细骨料 细骨料用天然河砂，细度模数2.6，筛底6％，含泥量1.1％，泥块含量为0％，表观密度为2620kg/m3，堆积密度为1590kg/m3。 (7)外加剂 外加剂用海门浦发建材生产的PH-AⅠ型高效缓凝减水剂，减水率﹥15％，净浆流动度﹥180mm。 按GB/T 18046-2008对复合胶凝材料进行活性评定，胶砂试验配比见表3。 分别用A、B、C三种复合材料以20%、30%、40%的掺量等量替代水泥，抽取公司C30生产常用配合比配制混凝土。

A组钢渣粉和矿粉混合比例1：1及B组钢渣粉和矿粉混合比例4：6时，混合粉的活性均能达到S75级指标，B组复合料的活性接近S95指标；C组钢渣粉和矿粉混合比例3：7混合时，复合粉可达到S95级指标。 分析原因：因马钢钢渣属于高碱度渣，游离氧化钙含量比较高，超细粉磨后易水解生成氢氧化钙，而矿粉在碱性溶液环境中反应速度才会加快，因此钢渣的水化对矿粉产生了激发效应。

钢渣矿渣

由于钢矿渣粉比水泥颗粒小，在球磨过程中颗粒圆形度增大，掺入后填充在水泥的间隙周围分散了水泥颗粒，起到润滑的作用，同时大量的复合粉的加入，降低了水泥在胶凝材料中的比例，降低了水化速度，使混凝土的和易性较好，工作状态改善。 3.3钢渣粉和矿粉复合粉与粉煤灰三掺时混凝土的强度 掺入复合粉后，七天强度均有不同程度的下降，而且随着取代水泥量的增加，强度呈下降趋势。

粉活性

并且随着复合粉中钢渣粉比例的增大，七天强度也随着下降（见图2）。

说明早期复合粉水化反应速度慢，钢渣粉的活性较矿粉低，水化程度低。 图2复合粉掺量对混凝土7天抗压强度影响 掺入复合料的混凝土28天强度均能达到C30设计强度等级（见图3），随着钢渣粉复合比例的增加，强度有所下降，但在取代量20%~40%时，均可以用于配制C30混凝土。 钢渣粉与矿粉复合比例为3：7，且取代水泥量为20%~30%时，混凝土的28天强度和基准样基本一致，取代量为40%，28天强度略有下降，且七天强度均达到基准样的82%以上，在各组复合粉中强度，是复合比例。 图3复合粉掺量对混凝土28天抗压强度影响 4 结论 4.1马钢钢渣粉和矿粉以3：7制成复合粉，按矿粉活性检测方法，其活性可达到S95等级技术指标。 4.2马钢钢渣粉和矿粉3：7制成复合粉，等量取代水泥20%~40%配制混凝土，28天强度基本与不掺时强度相近，同时混凝土工作性能大大改善。

钢渣粉掺量在

4.3利用钢渣粉作为混凝土掺合料是钢渣高价值利用的途径，通过推广钢渣粉和矿粉复合粉的应用，可以降低混凝土生产成本，同时解决钢铁生产的废弃物，减少环境污染，实现资源的综合利用，节约自然资源和能耗，有重大的经济效益和社会效益。 注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。 钢渣尾渣的活性比矿渣粉低,但是随着钢渣粉的比表面积增大,其渣粉活性也提高。 钢渣粉与矿渣粉双掺粉的活性比钢渣粉的活性好。 因此钢渣粉和矿渣粉复合使用是钢渣高价值利用的途径。 【作者单位】：鞍钢矿渣开发公司 【关键词】：钢渣粉 双掺 活性 【分类号】：X757【正文快照】： 1引言鞍钢每年产生190多万吨转炉钢渣，转炉钢渣经过磁选深加工后，产生100万t左右的钢渣尾渣，但是由于没有有效的利用途径。

其经过干燥、粉磨工艺加工,生产出的活性矿物掺合料——矿渣粉已广泛应用于混凝土中。

钢渣是炼钢工业的废渣,在我国生产使用已有近30年的历史,但只是用作钢渣水泥的混合料来使用。 钢渣中含有一定数量的水泥熟料主要矿物C2S、C2S等,具备可用作水泥混合料和混凝土掺合料的条件。 但由于钢渣含有较大量的CaO、MgO成分,控制不当易造成安定性不良的后果。 将钢渣进行闷渣和超细粉磨活化处理,可以较好地解决CaO、MgO的有害膨胀问题,同时激发其反应活性。 将经过处理的钢渣用于配制混凝土,可以使其得到充分和高附加值的利用,同时提高混凝土性能1。

钢渣矿渣粉