矿渣立磨操作指导书,各项技术指标满足设计

1.本指导书由天津天瑞水泥有限公司生产处编制。

2.本指导书规定了矿渣立磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。 二、 职责与权限及相互关系1.职责1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。 1．2 负责并保证合格矿粉产质量的完成，努力提高各工序质量。 1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 1．4 协助部门领导及中控人员做好矿渣立磨系统的工作，处理好矿渣立磨系统设备至正常运行。

指导书矿渣立磨

1．5 负责矿渣立磨岗位操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 1．6 熟练掌握矿渣立磨系统生产工艺及岗位设备操作规程，不断提高操作水平。 1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.权限2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。

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矿渣立磨

立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，磨辊磨损加剧，因此适宜的辊压能保证产量、能耗、磨辊寿命三者兼顾。

9.3 出磨温度：立磨是烘干兼粉磨系统，出磨温度是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。 为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨机出口温度在80~90℃左右。 如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。

技术指标

控制合理的风速：立磨主要靠气流带动物料循环，合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。

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但风速是由风量决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则减小。 风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整。 磨机的压降、进磨负压、出磨负压均能反映风量的大小。 压降大、负压大表示风速大、风量大；反之则相应的风速风量小。 这些参数的稳定表示了风量的稳定，从而保证了料床的稳定。 9.5 控制矿粉细度：矿粉细度受选粉机转速、系统风量、磨内负荷等影响。 十、立磨常见问题和对策1）震动，可能有以下几种原因：（1）入磨物料中有金属大块，必须检查供料系统金属探测和清除的功能。 （2）入磨物料颗粒级配两级分化严重，尤其是当细粉过多时导致滚压料层不稳。 （3）磨盘上料层不稳，包括供料量不稳定和物料水分不稳定。 （4）磨盘上料层过薄，当小于30mm时，滚压刚性增大。 如操作时其它参数不变则需增加供料量，以2t/h的速度逐步提高产量，料层厚度至50mm料层过厚，如果不是供料量大有可能是棍压不够，或供料量，棍压都正常而风量不足造成磨细的成品不能被及时带出。 风机风量不变即立磨选粉机进出口处风量不变，监测显示立磨进风口处风量小于出口处风量超过5%，可能是回转下料阀，磨门等处漏风或外部管道漏风。 系统漏风会使喷嘴环处风速降低，成品排出量减少，吐渣即外循环增加，持续将造成磨内压差升高，饱磨，振动停机。 大量冷风进入还会造成磨内和管道气体温度降低，影响烘干效果。 本立磨正常压差在0.45~0.55MPa，正常工作时应基本稳定在某一数值。 如压差低，说明入磨物量少于出磨物料量，循环负荷降低，料层逐渐变薄，最终振动停机。 如压差低，说明入磨物料量少于出磨物料，料层逐渐变薄，最终震动停机。

如压差高，说明入磨物料大于出磨物料，循环负荷增加，将导致料床不稳或吐渣，造成饱磨而震动停机。

造成压差波动的因素有：磨辊压力变化，物料特性变化、系统漏风、热风炉工作状态波动、选粉机的变化、除尘器运动状况等。 在运行是要注意观察检测仪表的变化，及时根据压差变化分析原因，采取调节措施。