石灰石输送系统,从而达到保证排放

炉内脱硫石灰石粉输送系统泰华控制排放，目前，国内外cfb锅炉均通过向炉内直接添加石灰石粉来控制so2排放。 而石灰石输送系统的可靠性和出力将直接影响锅炉的脱硫效果。 因此，为了达到较高脱硫效率，巩义市泰华机械厂对石灰石输送系统进行控制、优化，保证输送出力的稳定性和送料的均匀。 石灰石输送系统是一种新型的气力输送系统，采用低压稀相气力输送方式输送粉末状物料，利用高速气流的引射作用来输送粉状物料，除了可输送石灰石粉，还适用于粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉等输送。

从而达到

特点：1、设备投资小，减少了设备投资；2、低压力输送，工作压力0.02—0.1mpa，管道磨损小，设备密封性好，运行可靠，无堵、漏现象，使用寿命长；3、节能降耗，气源采用罗茨风机，用电量小。

该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。 其原因在于：1、炉后湿法脱硫工艺脱硫后的烟气温度50℃以上，脱硫后的烟气中的水蒸气基本达到饱和态，烟道、烟囱壁温度降低将使水蒸气结露，引起水平烟道、烟囱腐蚀，造成使用寿命降低。 2、对于胶东地区，炉内脱硫采用的石灰石粉是石子厂的废弃下脚料，一般粒径 举报删除此信息 wucnustc (站内联系TA)火电厂脱硫是个老大难的问题zhangdalif (站内联系TA)谢您的关注。 在热电厂工作23年，现在自己成立公司，专门从事电厂的节能环保业务，推广的节能项目有：除氧器、定排、疏水箱、凝结水系统等蒸汽回收利用、锅炉排烟热量利用、汽机凝汽器节能、电厂节水等；环保项目有：炉内脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫技术。 欢迎协助我们监督管理，共同维护互联网健康，如果您对该内容有异议，请立即发邮件到 [email protected] 联系通知管理员，也可以通过QQ周知，我们的QQ号为：8835100 我们保证在1个工作日内给予处理和答复，谢谢您的监督。 新标准如下所示：从如上表中可以看出，我厂需要达到的标准为：烟尘30，二氧化硫200，氮氧化物100。 而现今我厂的排放指标值大概为烟尘42，二氧化硫1500，氮氧化物280；平均值大概为烟尘38，二氧化硫1200，氮氧化物220 二氧化硫的数据为不掺烧石灰石的数据。 所以根据国家排放的标准，我厂还需要做一系列后续的工作。

针对目前电厂普遍采用的几种脱硫脱硝方式，我进行了一系列相关的比较，如若有错误之处请各位予以指正。

一、皮带输送1、实施方案 1 脱硫方案此方式是我厂普遍采用的方式。

具体实施方案为：将石灰石子（平均粒径为10mm左右）在煤场被均匀地掺入即将送入炉膛的燃煤中，一般每个运行班一次。 掺入比例需按照燃用煤质的发热量及含硫量，按钙硫比2.5计算。 在煤场掺入石灰石子的燃煤用输煤皮带运送至破碎机，石灰石子和原煤一起被破碎成平均粒径为1.4mm粒子，煤粒开始分别由各个给煤口从前墙送入炉膛下部的密相区内。

2 脱硝方案 炉内脱硝的关键在于炉膛中燃烧温度的控制，避免床温大幅度的波动。 然而根据我厂两台炉的运行情况，要想低床温运行，负荷必须大量降低，这与我厂的经济效益是相悖的，所以必须增加炉内的受热面或者对锅炉进行相应的改造来提高蒸汽温度从而降低床温。 对石灰石品质...一级破碎机一般采用锤击式或环锤式破碎机，二级破碎机一般采用棒磨机或双齿辊式破碎机。 石灰石 石膏湿法脱硫工艺其技术成熟、脱硫效率的高、吸收剂分布广且易得而被广泛应用。 但是，由于石灰石 石膏湿法脱硫效率的影响因素诸多，且这些因素又互相关联。

其中，吸收塔浆液中的Cl-含量高不仅会增加浆液的腐蚀性、影响石膏品质与材料选择，而且影响石灰石的溶解度，最终影响脱硫效率。

石灰石输送系统

本文以某热电厂2X300MW机组烟气脱硫工程实际运行情况为例，分析该吸收塔浆液中的Cl-来源及危害，并提出相关的防治对策，为脱硫系统的运行提供可靠的理论支持。

一、氯离子的由来 石灰石 石膏湿法脱硫系统氯化物来源于脱硫吸收剂、补充水及煤。 脱硫吸收剂石灰石中的氯离子含量一般为0.01%左右，脱硫工艺水中氯离子的含量为10 150mg/L,而FGD系统中大多数的氯来源于烟气中的氯化氢，主要是煤种的含氯量高引起的。 我国煤中的氯含量一般在0.1%左右，少数煤中氯含量为0.2% 0.35%，某些高灰分煤的氯含量可达0.4%。 氯在煤中主要以无机物形态存在，如氯化钙、氯化钾、氯化镁等。 二、氯离子对脱硫系统的危害1.强烈的腐蚀性 氯离子对不锈钢的腐蚀主要有两方面：一是破坏钝化膜；二是降低PH值。 在PH值偏低的环境下，不锈钢对Cl-将会更加敏感，其常见的腐蚀类型为点蚀。 另外Cl-又是引起金属孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和选择性腐蚀的主要原因。 当Cl-含量达2%时，大多数不锈钢已不能使用，要选用氯丁基橡胶、玻璃鳞片衬里或其他耐腐蚀材料。 综上所述，浆液氯离子含量高带来的一个问题是对于浆液接触的罐体、管道和设备的腐蚀，必须采用更高级的防腐材料和设备，这增加了投资。 2.抑制塔内的化学反应 在湿法脱硫系统浆液中，氯化物大多以氯化钙的形式存在。 钙离子浓度的增大，在同离子效应的作用下，将抑制石灰石的溶解，降低液相的碱度，从而影响到吸收塔内的化学反应，降低了SO2的去除率。 氯离子的扩散系数较大，具有排斥HSO3或SO3的作用，影响SO2的物理吸收和化学吸收，抑制脱硫反应的顺利进行，导致脱硫效率下降。 另外，随着吸收塔浆液Cl-含量的增加，浆液性质可能会改变，塔内浆液会产生大量的气泡，造成吸收塔溢流，甚至导致浆液进入原烟道。 3.影响石膏品质 吸收塔浆液中氯化物浓度升高，会引起石膏中剩余的脱硫剂量增大，还会是副作用石膏中的氯离子含量增加氯离子含量达到一定值时，需要大量的冲洗水，这无法保证石膏品质。 当氯离子含量过高时，将会对石膏含水率产生不利影响，使石膏脱水性能急剧下降。 石膏用作水泥缓凝剂时，对石膏中的氯含量有严格的要求，一般要求小于0.1%。 因此，氯化物含量高时需附加除氯的措施，使后续处理工艺复杂，费用增加。