立磨选粉系统,绵阳西金科技发展有限公司

绵阳西金科技发展有限公司 绵阳西金科技发展有限公司位于素有“西部硅谷”之称的四川省绵阳市，是由多个军工企业、科研院所、大专院校等联合组建的集科学研究、产品开发和生产销售于一体的高技术素质的股份制企业。 公司致力于高新技术的研究、开发和推广，依托绵阳市雄厚的科研技术实力和强大的军工生产能力，应用当今世界的新技术、新工艺和新材料研发出适合我国情、高效、低耗、可靠的空气分选和提升、输送系列设备。 现推 向市场的主要有O-SEPA选粉机、组合式选粉机、煤磨动态选粉机、超细分级机和熟料库顶多点卸料输送机、辊压机等系列设备。 我公司奉行“诚信、创新、共荣”的经营理念。 诚信经营，锐意创新，踏踏实实搞科研，实实在在办企业。

公司于2003年通过了ISO9001质量管理体系的认证，2004年申请并取得了“平面涡流选粉机”的技术，取得了“中华人民共和国进出口企业资格证”，并被四川省科委认定为“高新技术企业”。 我公司以其独有的、先进的产品设计理念；精良的设备制造技术；雄厚的生产加工实力；周到的全程综合服务和可以预期的综合效益诚挚的服务于惠顾我公司的全体客户，在保证客户效益的前提下与我们的客户共同发展和进步，以达共荣之目的。

由于收尘器风机的抽风作用，空气经选粉机的一、二次风口吸入选粉机的涡壳内，在导风叶的导流和转子的旋转作用下，在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。

粉磨后的物料从选粉机进料口喂入，通过旋转的撒料盘均匀撒地向四周，并因挡料圈的阻挡作用，物料以分散状态下落到导风叶和转子之间的选粉区内，并同时随选粉区所形成的空气涡流在选粉区中运动。 在选粉涡流中运动的粉尘颗粒同时受重力、风力和旋转离心力的作用，在理论上，重力与粒径的三次方成正比、风力与粒径平方成正比、而离心力与粒径三次方乘轨迹曲率半径乘角速度平方的积成正比，所以不同初速度和不同粒径的粉尘颗粒在运动中会有不同的运动轨迹。

细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部，经出风口由收尘器收集成为成品；粗重颗粒则下落，最终被收集到下锥体的粗粉出口，返回到磨机再磨。 改变转子转速可改变粉尘颗粒的初速度和选粉区涡流的流线曲率，从而也改变了颗粒所受风力的方向和离心力的大小，从而可有效地调节成品细度。

三、技术特点 O－SEPA选粉机因其原理先进、分级机理明确，与传统的离心式、旋风式选粉机相比主要有如下优势： １.提高产量 据实际测定，使用O－SEPA水平涡流选粉机可提高粉磨系统产量30％～50％。 2.降低能耗 据实际测定，使用O－SEPA水平涡流选粉机可使单位产品能耗降低5％～20％或更多。 4.操作简单，细度调节方便 O－SEPA系列选粉机的主电机和润滑油站均可远程控制，操作很方便。 仅需调节主电机的转速可以实现在较大范围内产品细度的改变和产品颗粒分布的调整，风量、机内温度调整都很方便和简单。 5.磨损小，维护简单 O－SEPA选粉机的易磨损部分如撒料盘、缓冲板、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率很小，因而其使用寿命长，维护成本极低。 6.处理粉料量大 比体积尺寸相近的离心式、旋风式选粉机产量大得多，因而更适应大规模生产的需要，且其分级性能十分稳定。

7.选粉效率高 回磨粗粉料中的细粉残留量极少，即其特劳姆曲线很陡。

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四、O-Sepa选粉机的改进 O-Sepa选粉机经多年和众多生产制作厂的改进和探索，其制作技术已十分成熟。 但随着材料科学和工业技术的发展，我公司生产的O-SEPA选粉机采用了如下几项新材料和新技术： 1、撒料盘采用放射螺旋状横筋，减少物料打散和分撒的功率消耗，使物料分散性更好，从而大大提高选粉机的分选效率。 本撒料盘基材由采用高铬铸铁，根据选粉机的喂料能力及工作转速经过计算得出物料在撒料盘上的运动曲线，再作相应的参数调整得出撒料盘上横筋的曲线形状 优点：(a)可降低选粉机能耗 (b)使物料打散更为彻底，提高选粉效率5%~8%。 3、在集灰斗上部增加HARDOX耐磨衬板。 优点：增加集灰斗的使用年限，避免用户停机更换和检修。 O－SEPA水平涡流选粉机主要技术性能表 注：上表数量是在选定涡流选粉机的产品比表面积为3200～3500cm2/g的前提下确定的。 剩余煤粉随气流经煤磨主排风机后，进入煤磨袋式收尘器净化后气体由引风机排入大气，袋式收尘器收集的煤粉由螺旋输送机送入煤粉仓。 在煤磨正常工作时，所用烘干热源来自水泥窑产生的热气流，进入煤磨入风口烘干煤粉，原煤的碾磨与干燥同时进行。 分级过程中，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机的分级机，粉碎煤粉在分级机中进行分离，粗粉被分离处理返回磨环重磨，细粉被一次风带出分级机即是成品。

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二、煤立磨分级装备结构改造 SLK煤立磨分级装备结构改造结构主要由传动系统、分级装置和进出料装置等组成。

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传动系统：传动系统是SLK煤立磨分级装备的动力来源，主要是通过电动机带动皮带轮，经皮带轮带动选粉机主轴一起旋转，主轴再带动转子转动。 分级装置：分级装置是SLK煤立磨分级装备的核心部分，主要包括转子组件和密封装置。

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进出料装置：进出料装置主要由喂料管、粗粉集料锥、细粉出料管组成。 物料从喂料管进入后，在二次进风管与喂料管吹出的上升气流的带动下进入环形分级室。 其中细粉颗粒进入转子内部，粗粉则落入粗粉集料锥内沿壳壁滑下，成功实现回收。 煤立磨分级装备改造结构 三、煤立磨改造分级装备结构特征 1、改进后转子特征 （1）与直叶片相比，外侧后弯，内侧前弯的”Z”型转子叶片，有助于减少转子叶片间局部涡流。 外侧后弯部分可减少叶片背面的反漩涡，内侧前弯使流体迅速流出，减少出口处叶片背风面附近的回流现象。 （2）外侧后弯角过小不能消除叶片背风面的反漩涡，倾角过大则会使出口处叶片迎风面附近产生回流，均对分级过程不利，经过实验模拟得出该倾角大小为30 时，叶片间颗粒分布较为理想。

内侧前弯过小不能有效减少出口处叶片背风面的回流. （3）叶片转角处设计合理的圆角有利于减小叶片背风面局部涡流. （4）经过实验，结果表明相对于传统的直叶片，使用该异型叶片后分级精度，分级效率斗有明显的提高，成品粒度分布叶较窄。

2、改进后导风叶特征 （1）传统平板导流叶片由于没有气流速度较弱的背风面，被分离的粗颗粒碰到叶片后，仍被入口气流带进分级区，造成颗粒返混，不仅分级效率不高，而且干扰了后续颗粒的分级，影响分级精度。 （2）采用由凹槽面向转子的“L“导流叶片，通过叶片形状控制进入导流叶片的气流速度，使该速度与转子叶片外边缘线速度相当，充分迅速分级，减速分级区颗粒团聚。

在组成叶片的导流板和挡板的作用下，叶片凹槽内，气流速度很小，被分离的粗颗粒被抛向导流叶片失去动量后，不受入口气流的干扰而迅速下掉入粗粉集料斗，减速了被分离后颗粒的返混现象，粗细颗粒路径分明，使分级过程更加稳定。

（3）“L”型导流叶片的安装倾角过小会导致分级区圆周气流速度偏差过大，即气流速度分布不均，倾角过大则会影响分级效率。 3、动态气流密封特征 采用动态气流密封方式，通过高速旋转的转子带动后倾密封叶片旋转，在密封叶片周围形成强大的横断密封气流阻碍颗粒穿过，消除由于静态密封造成的跑粗对选粉效果的影响，优化操作参数，提高选粉效率。

经过对选粉机的转子结构，导风叶结构，出风口改进，在窑正常运转开始，利用炉窑余热提升煤立磨入磨温度，控制入磨与出磨温度和压差，改进选粉效率，为提高生产效率，通过调节选粉机转速，主排风机风量，控制煤粉细度。