石灰生产线操作规程,2014

【详细】 VU系统干法制砂案列 客户状况：该公司业已在制砂行业有着丰富经验，与世邦机器一直维持着良好的关系，为了改善制砂品质、提升产品附加值，从世邦机器购买了一套VU-70制砂成套设备。 【详细】 在石灰岩生产线中，反击式破碎机主要用于第三道加工工序，经过颚式破碎机破碎大的石块后，再到反击式破碎机中，经过加工成为满足客户要求的碎石颗粒。 为保证反击破更好在石灰岩生产线中持续运行，延续反击式破碎机的使用寿命，客户应经常进行反击破的维修和保养。 在新设备投入运行后，每班工作完毕时必须对反击式破碎机进行全面检查。

运行满一周后，需要对反击式破碎机的电机、润滑进行一次全面检查。 检查的内容包括固定部位的坚固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全方位的检查，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。 反击破保养主要从转子和反击衬板的间隙调整以及易损件磨损来说。 反击破的转子和反击衬板的间隙调整：当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。 如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。 如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后在转动长螺母，此时拉杆会向上方面运动，调整好在将螺杆套紧固。 石灰岩加工生产过程中的反击破更换易损件：反击破更换易损件时，首先打开后上架；使用时先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，然后上架徐徐打开。 在此同时，可利用机架上方的吊挂装置吊住后架，重复上述过程，即合上后上架。 反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。 除了正常的维修保养之外，在加工生产石灰岩的过程中要按照反击破操作规程进行生产。 正确的操作加上合理的保养，确保该石灰岩反击式破碎机在生产过程中按照客户的需求进行生产。 你问我答：反击破设备知识资料大汇总 本文总结了一些生产过程中会用到的反击破知识，用生产一线厂家的反击破应用情况，回答什么是反击破、反击破易损件更换、反击破出料粒度调整等问题，完善产品说明书，成为更有实践意义的反击破资料。 φ900圆锥破碎机操作规程中如何解决圆锥破碎机动锥异常问题 φ900圆锥破碎机操作规程的不正确会导致各种各样设备故障的发生。 鄂式破碎机安全操作规程和使用说明介绍 鄂式破碎机在使用过程中，操作人员应严格遵守鄂式破碎机安全操作规程进行设备的操作，以免发生人身安全事故。 本文将详细介绍鄂式破碎机操作规程和相关使用说明。 鄂破机衬板价格实惠，逆时针破碎实现高效作业 当鄂板在运行的时候，一般动颚会向定颚的方向运动，而这个运动的过程是定向的。 在颚式破碎机运转的时候，鄂破机衬板也会随着设备的运行而做逆时针的破碎。 69型颚式破碎机有哪些优点? 对于现代社会发展是非常的快速的，所以说好多人都想要通过另外的方式去赚取更多的利益。

那么现在的矿产资源的开发是比较赚钱，也让大家看起来非常的眼花缭乱。 所以说为了能够更好地帮助大家去选择，我在这里我要给大家推荐产品，69颚式破碎机。 不论是粉煤灰还是石灰，都需要进行细碎，球磨机是的细碎机械，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

操作流程

而我们在原有的基础上对球磨机进行改造，下面为大家简单介绍石灰球磨机的工作原理及结构特点。 一、石灰球磨机工作原理 石灰球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。 物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。 二、石灰球磨机结构特点 石灰球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。 中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。 4. 预热器预热室内部检查，查看耐火材料有无脱落，浇注料模板是否拆除干净，液压推 杆头部、下部有无杂物卡住。

6. 检查各工艺测点安装位置是否合理，能否反应真实情况。

操作流程

7. 检查液压推杆的地脚螺丝、运动连杆，进、回油管接法是否正确。 9. 推头油压油箱是否清洗，清洗完后注油。 11. 推头油压油箱各阀门是否能开和关到位。

12. 推头油压油箱冷却水系统接法是否正确，水路是否畅通，是否有内外漏水现象。 （二）回转窑的检查 1. 检查窑头窑尾浇注料的密实度，模板是否完全拆除，是否刮窑头罩和窑尾下料簸箕。

2. 检查窑内耐火砖的锁缝砖是否锁好，锁缝铁板是否打到位，砖是否有凸棱现象。 3. 窑体与窑头罩、预热器、大齿圈罩有无硬连接，以防止运转时损坏设备。

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