具有重量轻,抗压强度大,保温隔热性能好,提高房屋的舒适性和功能性,降低建筑成本,能有效抵抗水灾、火灾、飓风和地震,保护生命和财产,在制造、运输、使用过程中无污染,保护耕地,节能降耗等优点,是一种性能良好的新型墙体材料。 3.石膏:二水生石膏或磷石膏,三氧化硫含量大于35%。
4.铝浆:固体分含量大于65%,活性铝含量大于90%。 6.砂:二氧化硅含量大于85%,粘土含量小于3%,无杂草、石子。 二:生产工艺描述 1.原材料处理 A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。 B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后,由提升机进入不同的两个仓,由电子皮带称计量给料,进入磨机混磨,磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。 C.砂(粉煤灰)汽车运输进厂,倒入漏斗,通过变频调速皮带机给料,进球磨机磨细后,流入30立方米搅拌罐备用。
2.配料浇注 以上物料备好后,电子称各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。 4. 蒸压养护 切割好的坯体,通过行车编组,达到一定的数量后,即可进入蒸压釜进行11小时的养护。 年产5万立方 30万立方加气混凝土设备工艺流程图 三:生产工艺特点 1.定点浇注 采用定点浇注可以节省厂房面积,便于集中控制,同时操作时安全卫生。 移动式浇注占地大,厂房多,而且不利于集中控制,卫生不容易清洁,生产中存在安全隐患。 不但可以节省厂房面积,便于集中控制,同时操作时安全卫生。
而且解决了固定式浇注后浇先硬,不能切割的弊病。
2.机械切割 采用具有国内先进水平的切割机,该机能对坯体进行高精度切割,切割的外观尺寸准确美观,达超国家标准。
3.全自动集中控制 该工艺从配料到浇注均为电子称控制,自动化程度高,生产工艺先进。 4.厂房大开间设计 采用大开间厂房宽敞明亮,便于管理,投资省。 5.切割前采用预养 切割前采用静停室进行热室养护,不仅加快坯体的硬化,减少坯体的静停时间,提高生产效率,而且坯体发育均匀,气孔结构好,制品的强度高,抗冻性好;同时便于冬季生产,不会因环境温差导致坯体中间硬,周边软。 6.蒸养前采用预养 蒸养前采用预养,在蒸养时可以采用快速升压,缩短蒸养时间,提高生产效率,同时生产的制品不爆裂,产品的成品率高。
7.抽真空工艺与排气法工艺并用 在蒸养过程中,抽真空与排气法是两种不同的工艺,各有利弊,本工艺在设计中均有考虑,供客户不同选择。 公司位于河南省会郑州与九朝古都洛阳之间,陇海铁路、310国道、连霍高速公路横贯境内。 占地面积282000平方米,建筑面积26200平方米,拥有资产2680万元,员工360名,其中高中级技术人员152名,是集产品设计开发,机械设备制造安装,产品销售为一体的综合性公司。 追求品质完美、追求客户满意是全体 华预人 的至高目标,公司坚持以 诚信 的态度、 务实 的作风和 共赢 的目的与广大中外客户携手共创新的辉煌。 专业生产加气混凝土设备,加气设备,加气砖设备,轻质砖设备,加气混凝土砌砖设备。 维护人员接到故障通知,立即赶赴现场,排除故障。