破碎场安全操作规程,进行定期开盖检查工作

明确各岗位存在职业危害场所的危害因素、产生原因、防护措施、应急处置措施、本岗位安全操作程序和维护注意事项。 编写时参考以下资料：一、单位购买的可能产生职业危害的设备中，应有中文说明书，在醒目位置设置有警示标识和中文警示说明。

安全标准

警示说明应载明设备性能、可能产生的职业危害、安全操作和维护注意事项、职业危害防护措施等内容。

检查操作规程

二、单位购买的可能产生职业危害的化学品等材料中，应有中文说明书，说明书应载明产品特性、主要成份、存在的有害因素、可能产生的危害后果、安全使用注意事项、职业危害防护和应急处置措施等内容。

定期检测

可能产生职业危害的化学品等材料的产品包装应有警示标识和中文警示说明。 涂装岗位职业健康操作规程 涂装作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。 应掌握本工种职业健康安全知识和防护技能，对使用的涂料性能及卫生措施应有基本了解。

1、料的调配必须在专门的调配间内进行，调配作业时，必须先打开通风装置后再作业，调配作业结束后通风装置应继续运行3至5分钟后关闭。

2、涂覆作业应在喷漆室或喷漆房（间）内进行。 涂覆开始时，作业人员应检查作业环境及设备情况，确认符合作业条件后，应先打开通风装置，喷涂作业结束后通风装置应继续运行5至10分钟。

3、完成每批的涂料调配作业和涂覆作业后，必须搞好所在岗位的清洁工作，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得乱扔乱放。

不应用汽油或大量的有机溶剂直接喷洒在地面上清除涂料残留物。 4、涂料及有机溶剂的储存必须密封，并存放在专门的仓库内。 不应直接将残余的或废弃的涂料倒入下水道，废弃物的处置时应符合环保标准的要求。 5、生产企业应根据国家标准GB T11651规定给涂装作业人员发放劳动防护用品，并保持防护用品的有效性。 6、涂覆作业人员如发现头晕恶心，应立即停止作业，到户外通风处换气休息，如情况较为严重者应立即送往医院去检查。 7、涂料或有机溶剂如不慎溅入眼内，应立即用大量清水冲洗，必要时应立即医。 8、涂装作业场所应根据国家标准GBZ1、GBZ2的要求定期检测危害职工健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。 9、生产场所应根据国家标准GBZ158的要求设置工作场所职业病危害警示标识。 酸洗岗位职业卫生操作规程1、工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况是否良好，发理问题应及时修理更换．操作前穿戴好规定的个人防护用品。 在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机，保证良好的通风。 3、运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具并缓慢注入以防飞溅。 在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。 4、配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。 如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，加硫酸。 工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。 6、酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。

酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。 7、酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。

磷化岗位职业卫生操作规程1、工作前打开通风设备。

安全操作规程

2、对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。 4、配制各种溶液时，必须熟悉化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢加入。 5、对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。 7、工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。