钛铁矿选矿方法,加温

攀枝花细粒钛铁矿选矿工艺研究陈正学，张卫（长沙矿冶研究院，长沙，４１００１２）摘要攀枝花选钛厂现行生产流程未对－０．０４ｍｍ粒级物料中的钛铁矿进行回收。

加热钛铁矿

采用重选、磁选和浮选方法进行了回收细粒钛铁矿的试验研究，结果表明，强磁－浮选流程表现出良好的适应性，对于含ＴｉＯ_２９．０％～１１．３％的给矿，可获得含ＴｉＯ_２４６．５７％～４６．９７％的钛精矿，回收率为３９．３４％～５４．２７％。

钛铁矿选矿

关键词钛铁矿，强磁选，浮选１引言早在６０年代，从攀枝花钒钛磁铁矿选铁后尾矿中回收钛铁矿的选矿工艺流程研究主要集中于两类流程：一是尾矿经再磨矿后（或不磨矿）直接浮选；二是尾矿分成粗细粒级后分别采用多种选矿方法。 到７０年代中期，为满足钛冶炼的需要，提出生产含ＴｉＯ２４７％钛精矿的要求。 经大量试验研究，制定了分级重选电选流程处理＋０．０４ｍｍ粒级物料的工艺流程并用于工业生产，得到含ＴｉＯ２大于４７％的钛精矿。 当时对－０．０４ｍｍ粒级物料进行了离心选矿机－摇床重选及浮选两种工艺流程的试验研究。 结果表明：钛铁矿与磁铁矿关系密切,紧密共生,必须对其细磨采用“阶段磨矿-阶段选别”的磁选、浮选联合流程才能取得合格产品。 一段磨矿细度为-0.074mm占92.60%,二段磨矿细度为-0.044mm占72.64%,采用一次粗选一次精选的选铁工艺流程,最终可获得TFe品位为66.42%的铁精矿；对本矿选铁尾矿,其钛铁矿回收利用的合理工艺为强磁-浮选联合流程。

通过一次强磁预选,一次粗选一次扫选三次精选、中矿循序返回的浮选闭路工艺选别选铁尾矿,以硫酸和水玻璃为调整剂,MOS为捕收剂进行浮选钛铁矿试验研究可获得TiO2品位为46.83%、回收率为64.36%、产率为22.01%的钛精矿。 ...典型选矿厂攀枝花冶金矿山公司选矿厂位于中国四川省攀枝花市，是中国的钒钛磁铁矿选矿厂。 与国外相比,我国钛铁矿品位普遍偏低,平均品位一般为5%~10%。 我国至今尚未发现单一钛矿矿床,均为多金属共生矿。

该类矿石分选难度大,回收率低,生产成本高,资源综合利用率低〔1〕。

选矿方法

重选、磁选、电选、浮选以及联合流程等选矿方法均可用于钛铁矿的选矿富集〔2〕。

钛铁矿

其中重选———电选流程仍是当前选别钛铁矿的主要工艺流程,而强磁———浮选是回收细粒级钛铁矿的有效方法。 联合流程是钛铁矿选矿技术的发展方向〔3-4〕。 原矿TiO2品位为9·46%,主要有用矿物钛铁矿的嵌布粒度不均匀,属难选矿石。 为有效开发利用该矿产资源,对该矿进行了选矿试验研究。 经探索试验研究发现,直接对原矿进行磨矿至钛铁矿基本单体解离,采用强磁选、重选、浮选三种方法进行选别,所得精矿的品位和回收率均很低。 其主要原因在于钛铁矿性脆,在磨矿过程中过粉碎现象严重,给选别带来了极大的困难。 针对这种情况,本实验室对该矿石进行了预选抛尾、摇床精选、中矿再磨再选的工艺研究。 其特征在于其选矿过程的步骤依次包括：（1）将钛铁矿原矿磨矿；（2）在加温、加氧、加压条件下进行碱浸预处理；（3）将碱浸预处理后矿浆进行过滤；（4）过滤的滤渣相洗涤后，再进行磨矿；（5）磁选得到钛精矿和铁精矿。 注：本法律状态信息仅供参考，即时准确的法律状态信息须到国家知识产权局办理登记簿副本。

钛铁矿选矿

GL螺旋选矿机的以上特点决定了它不需要冲洗水，对细粒级回收率高等优点，摇床在钛铁矿选矿中得到较广泛的应用，特别是一些小型矿山使用摇床便得到合格精矿。 昆明地区矿样采用摇床—摇床工艺，经除铁后钛铁矿品位达到48.82%，回收率76%以上。 因此，攀钢选钛厂生产上应用摇床处理电选中矿，取得了较好效果。 另外，钢城企业公司海利用摇床从电选尾矿中回收钛铁矿。 2、电选电选作为生产钛精矿的把关作业，得到了广泛应用。

与 YD—3型电选机比较，精矿品位低0.84%,尾矿品位高3.98%，回收率低8.32%.主要原因是Garpco型电选机是为选别海滨砂矿设计，对含沙泥量大的原生矿不适应。

赣州所采用SLON-1500立环式脉动高梯度磁选机选别攀钢选钛厂微细粒级钛铁矿工业试验，获得指标未：原矿品位11.03%，粗钛精矿品位21.22%，产率39.63%。 回收率76.24%,为细粒级钛铁矿的浮选回收打下了基础。

4、浮选浮选法是回收细粒钛铁矿的有效方法，20世纪40年代末起，钛铁矿的浮选法已成功的用于工生产，陆续建厂的有美国的麦克太尔矿，芬兰的奥坦麦克矿。

挪威的太尔尼斯选厂，前苏联库辛矿，我国的承钢双塔山选矿厂，重钢的钛铁矿，以及攀钢选钛厂等原生钛铁矿选矿技术的进展4.1、浮选药剂进行钛铁矿浮选之前，先要用浮选法分选出硫化物，然后再浮选出钛铁矿。