鄂式破碎机机构改进,传动机构

河南重工股份有限公司公司介绍 -1){this.style.display='none';}"/>河南重工是一家以生产重型矿山机器为主，集科研、生产、销售为一体的大型股份制企业。 公司位于郑州国家高新技术产业开发区，占地150000平方米，拥有100000平方米标准化重型工业厂房，各种大、中型金加工、铆焊、装配设备200余台，在线员工1300余人，其中具有中、高级职称的管理干部和工程技术人员120余人。 公司先后引进了美国、德国、日本、澳大利亚等国家的先进技术和工艺，建立了国际先进的生产线和的现代化检测基地，并成立了砂石机器研究室、磨粉设备研究室、选矿设备研究室。 公司以科学的管理方法，精益求精的制造工艺，勇于创新的制造理念迅速壮大成长为中国矿山机械生产和出口基地。

2.确定中心距和带长的基准长度：先初选中心距,之后计算带长,并根据V带型号和初选基准长度确定最终的基准长度。 重工在设计传动带时,是根据以上计算得到的结果确定实际中心距,验算小带轮上的包角是否符合包角要求。

3.确定传动带的根数：根据单根V带额定功率,单根V带基本功率增量,包角系数和长度系数确定皮带根数。 4.确定传动带的预紧力：依据单根V带额定功率,带轮速度,皮带根数,单根V带基本功率增量包角系数来确定。

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5.计算V带对轴的压力：可根据下面的公式来计算Q=2.Z.F0.Sin（a/2）,Q是V带对轴的压力,Z是皮带根数,F0是带的预紧力,a是小带轮上的包角。 6.结构的选择：带轮的结构设计主要是根据带轮的基准直径选择。

鄂式破碎机机架的优化设计 机架是鄂式破碎机中最为重要的一个部件，是其他部件的基础，机架结构简单、易于制造，材质要求有足够的强度和刚度。 那么，工作中需要注意的事项也是 免责申明：以上所展示的信息由企业自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责，中国建材网对此不承担任何保证责任。

下面以900mm 1200mm简摆型颚式破碎机为例，简单介绍其构造。 组合机架则由多块铸铁或焊接件用嵌销或螺栓联接而成，主要用于运输困难（如井下用的破碎机）或加工制作困难的大型颚式破碎机。 2.工作机构颚式破碎机的工作机构（即破碎腔）由固定颚（即上图1中的机架前壁）和动颚5组成。

两颚构上均衬有锰钢制成的衬板2和6，衬板用螺栓和楔固定在颚板上。 由于它直接参与破碎，故为提高破碎效果，衬板表面均有纵向波纹，而且凹凸相对。 目前，国内颚式破碎机的衬板齿形多为三角形和梯形两种。

随着计算机的应用和发展，齿形的设计已由传统的试验法和经验法发展成运用计算机进行优化设计，从而可获得的破碎效果。 由于在破碎时衬板各个部位的磨损很不均匀，特别是下部靠近排料口的位置磨损最为严重，为此一般都把衬板制成上下对称的，特下部磨损后将其倒置以延长其使用寿命。 大型破碎机的衬板由许多块组合而成，各块均可互换，其目的也是为延长其使用寿命。

颚式破碎机的破碎腔形装直接影响其生产率、产品粒度组成、粒度大小、破碎板使用寿命和电耗等技术指标。 目前，我国生产的大型颚式破碎机的破碎腔大多采用老式的直线型全部带齿的腔形。 这种腔形生产率低、比能耗高、易堵塞、产品粒度大且不均匀。 最近国内对破碎腔进行了大量研究工作，并且已有新型的腔形应用于生产。 如图2a、b所示的两种腔形在国内中、小型颚式破碎机中已有应用。 实践证明，当动颚的摆去行程和摆动次数相同时，曲线型腔形具有生产率高、破碎比大、产品粒度均匀、过粉碎少、破碎腔下端衬板磨损小以及比能耗低等优点。 图2c所示的曲直混合型破碎腔的优点更为明显。 3.传动机构主要由带轮10，偏心轴8，连杆9和前后推力板12、13等组成。 当电动机带动偏心轴作旋转运动时，由于偏心的原因而带动连杆作上、下运动，从而带动推力板运动。 由于推力板在运动时不断改变其倾斜角度，于是带动动颚绕悬挂偏心轴8作周期性摆动，从而达到破碎矿石的目的。 为了确保动颚和推力板紧密结合，通常采用由两根拉杆15和两根弹簧16组成的拉紧装置。

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当动颚摆动时，它不仅可保证动颚和推力板不致分离，而且可部分平衡动颚和推力板所产生的惯性力。 由于颚式破碎机的工作是周期性的，因而必然会使电动机的负荷产生周期性变化，造成负荷的极不平衡。 所以，大型破碎机一般在偏心轴的两端各设置一个飞轮（其中一个飞轮兼作带轮用），而中小型破碎机的飞轮可制作一个。 根据惯性原理可知，破碎机在非工作行程时可把能量储存下来，而在工作行程时再释放出来，由此使电动机负荷均匀。

4.调节装置破碎机的衬板在工作时不断受到矿石的磨损，使得排料口宽度逐渐变大。 为保证产品粒度的要求，必须及时调节排料口的宽度。