反击式破碎机转子设计,在强度

而这类设备在石料生产线上对整线的产量及效率影响极大, 甚至它的生产能力和效率也是本条生产线的生产能力和效率。 因此, 在工艺设计中, 对反击式破碎机的选型尤为重要。 影响反击破的生产能力及效率的因素很多, 如转子转速、石料硬度和强度、入料粒度、成品粒级等等。 除上述情况外, 还有哪些因素能直接影响反击破的生产能力及效率呢?1 生产能力和效率与各结构性能参数的关系我们曾经做过很多分析、测试及试验。 找出了类似于物料尽可能摊薄、摊宽、提高转子转速等方法来提高其生产能力和效率。 然而这些改变的效果甚微, 甚至产生了板锤损耗大、出粉率高等负面效果。 如何合理地设置各相关参数, 成了大家关注的话题。

反击式破碎机在

我们先来分析生产能力及效率与各结构参数间的关系。

根据图1 所示, 反击破的物料破碎实际是每个板锤断续冲击物料而形成的连续生产能力。 那么其生产能力的计算公式可写成转子是反击式破碎机的关键部件，因此要合理设计其结构及各个参数。 1）转子的直径与长度根据实际资料统计，转子直径D（mm）可按下式计算：D=1.85Dmax+110……①，式中Dmax 是反击式破碎机的给料粒度（mm）。 对于单转子反击式破碎机，将①式的计算结果乘以2/3。 转子长度L主要依据生产率大小而定，根据已有资料L/D=0.7~1.5，对于坚硬物料，应选较小值。 主轴与转子使用紧定胀套胀紧，无键连接，这样拆装方便，并有过载保护作用。 转子质量过小，会降低破碎效果；过大，则会造成启动困难。 可根据转子总质量与电动机功率的比值初步计算转子质量，设转子总质量为M，电动机功率为P，两者的比值为M/P≈31kg/kW，由此可根据电动机功率P计算M值；若已知M值，可计算电动机功率P值。

在强度、刚度允许的条件下，在转子结构设计时，应尽量增加转子半径值，从而可用较小质量产生较大的动能，因此不仅要重视转子质量还要重视转子结构设计。 从提高破碎效果和减少板锤磨损的观点来看，向着增加转子质量M，减少转子速度方向发展。

根据带破碎矿石、岩石和其他物料的性质,用途和数量的不同,可选用不同类型的破碎设备。 目前,常用的主要有颚式破碎机、旋回式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机。 中华人民共和国成立之前,我们的工业十分落后,和相比,我们拥有世界泵车高度记录保持者的三一捐赠日本62米高度泵车已不能同日而语。 只是在中华人民共和国成立之后,才有了破碎设备制造工业,并从仿制老式的、国外的破碎设备开始,逐步发展到自行设计、制造各种类型的破碎设备。

紧接着在七十年代到八十年代,由于引进国外先进生产技术和设备,并经过消化吸收,我国的破碎设备生产已经到达国际先进水平。 同时,国内生产的各种传统的普通破碎设备,在结构或者材质方面都经过了改造和创新,使设备性能有了提高。 但是,和国外的先进技术相比,在设备结构、品种规格、技术性能方面仍然存在差距。 近年来,随着我国破碎行业如火如荼的发展,这种差距明显的在缩小。 破碎机机械设备广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。