胶体磨的操作原理,特别注意事项

胶体磨主要零件均采用不锈钢制造，耐腐蚀，无毒。 胶体磨由50型-200型不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，使用单位可依不同物料特性，生产效率，不同用途，选用不同规格型号的胶体磨，使之达到良好的效果。 胶体磨的基本原理：胶体磨是流体或半流体物料通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、混合，从而获得满意的精细加工的产品。 2、化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、、玻璃钢、皮革、乳化等。 3、医药工业：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液、胰酶制剂、乳剂等。 4、日用化工：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等5、其它工业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、生物化工、环保节能、纳米材料、各大中院校、科研单位等。 特别注意事项：加工物料中绝不允许混有石英砂、碎玻璃、金属屑等硬物质，严禁进入胶体磨加工生产。 启动、关闭及开机清洗前、后胶体磨机体内一定要留有水或液态物料，禁止空转与逆转。 否则，操作失当会严重损坏硬质机械组件或静磨盘、动磨盘或发生泄漏烧毁电机等故障。

安装操作事项：1、联接好进料斗或进料管及出料口，再接上出料循环管，然后接通冷却水（JM-L50a、b无冷水管系统）和排漏管。

胶体磨原理

2、安装好电力启动装置，（若有条件的用户可配上电流表及指示灯或变频器等）接好电源后，特别要注意开机运转方向，判别电机是否正常方向旋转，或从进料管径处看方向是否同胶体磨上 红色警示标志 旋转方向箭头相一致顺转。 3、在上海科劳机械设备有限公司出厂时，设备出料口方块上已装有调好的限位螺丝，磨盘间隙处于加工细度间距。 调节磨盘间隙，先将出料口方块上限位螺丝松下，在不开机的情况下将调节盘（刻度盘）上两手柄 逆时针 拧松，然后 顺时针 转动调节盘，当转动调节盘感到有少许阻力时马上停止，此时调节盘上刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为 0。 但刻度盘圈上的读数数字要记住，这个数不是0度而磨盘的间为 0 ，再反转（逆时针）调节盘几圈使动、静磨盘之间隙略大于0。 一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨盘间隙保持一定间距，同时把手柄将调节盘锁紧，然后将进料口方块上限位螺丝调好，确保机器正常运作。 4、 接通冷却水后，注入1～2Kg左右的液料或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。

然后才可启动胶体磨，待运转正常后立即投料入胶体磨中加工生产，而可空转式胶体磨亦可免此项。

5、关机之前，进料斗内加入或腔内留有适量水液或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。 开机时也要保持料斗内有一定量的湿料可回流状态并马上投入物料，否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。 6、加工物料注意电机负荷，发现过载要减少投料。 7、胶体磨在动作中，绝不许关闭出料阀门，以免磨腔内压力过高而引起泄漏。 8、胶体磨属高精密机械，磨盘间隙极少，动转速度快。 操作人员应严守岗位，按规章作业，发现故障及时停机，排除故障后再生产。 9、胶体磨使用后，应彻底消毒、清洗机体内部，勿使物料残留在体内，以免硬质机械粘结而损坏机器。 接上电源后，应开机工作区分电机转向，从进料口看方向应为顺时针。

胶体磨原理

2、调理磨片空隙，将两手柄旋松（反时针拧）然后顺时针滚动调理环，用一只手伸入底座方口内滚动电机风叶，当滚动调理环感到有少量磨擦时立刻中止。 再回转调理环少量使磨片空隙大于对准数字，通常在满意加工物料细度需求的情况下，尽可能使磨片空隙销大一些。 然后再顺时针旋紧手柄锁紧了调理环，使磨片空隙固定。

接通冷却水，发动胶体磨待工作正常后当即投料入磨加工。

加工物料不允许有石英，碎玻璃、金属屑硬物质混入基中，不然入磨将损害动、静磨片。

加工物猜中绝不允许混有石英砂、碎玻璃、金属屑等硬物质，严禁进入胶体磨加工出产。 发动、封闭及开机清洁前、后胶体磨机体内一定要留有水或液态物料，制止空转与回转。

特别注意事项

不然，操作失当会严峻损坏硬质机械组件或静磨盘、动磨盘或发作走漏焚毁电机等毛病。 1、本机密封，分为静密封与动密封，动密封选用机械密封与组合式密封，静密封选用O型圈，紧固件选用紫铜垫密封，螺扣密封选用聚四氟乙烯生料带。 机械密封选用铬刚玉陶瓷制成发现破裂应替换。 划伤应研磨，研磨可在平板上进行，或平板玻璃上进行。 2、本机运用大概根据加工物料情况定时保护。 若工作正常加工物料没有发作变化能够延期运用。 4、胶体磨为高精密机械，工作速度快，线速度高达20米/秒，而磨片空隙极小，维修后装回有必要用百分表校对壳体内表面与主轴的同轴度使差错≤0.05mm。