重钙粉生产机械,又称研磨碳酸钙

重质碳酸钙又称研磨碳酸钙，简称重钙，是用物理加工方法制得的；轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是用化学加工方法制得的。 重钙由于具有众多优点而广泛应用于许多领域，而重钙应用的真正价值是它的深加工产品，即超细、高纯、表面改性产品，因此，制备高附加值超细、高纯重钙产品具有很好的工业应用前景。 一、重质碳酸钙/重钙粉的生产方法 重质碳酸钙/重钙粉的生产方法通常分为干法和湿法两种。 干法生产的特点：1）投资较低，且能大量生产质量稳定的产品；2）可以针对不同的使用要求，灵活地控制生产条件，用较低的成本生产不同要求的产品；3）可以对产品进行表面改性处理，提高产品的使用性能。 另外，干法适用于生产平均粒径大于3um的微细重钙，对于3um以下的粉体，在技术上可行，但成本过高，经济上不可行；而湿法研磨主要用于生产平均粒径小于2um、粒径小于10um的填料和涂布级重钙，多应用于造纸和高档涂料。 因此，可以根据不同的需求采用不同的生产方法。 二、湿法研磨重质碳酸钙/重钙粉的主要工艺流程 湿法研磨重质碳酸钙/重钙粉的主要工艺流程有：（1） 原矿→颚破→雷蒙磨→湿法搅拌磨或剥片机（间歇、多段或循环）→湿法分级机→过筛→干燥→活化→装袋（涂布级重钙）。 该工艺流程中加入了湿法超细分级，可及时把合格的产品分出，提高了效率。 湿法超细分级设备主要有小直径旋流器、卧式螺旋分级机和碟式分级机，分级后的矿浆浓度较稀，有时需要加沉淀池。 该工艺经济指标好，但分级难操作，目前还没有非常有效的湿法超细分级设备。 （2） 原矿→颚破→雷可磨→湿法搅拌磨→过筛→干燥→活化→装袋（填料级重钙）。 （3） 原矿→颚破→雷可磨→湿法搅拌磨或剥片机（间歇、多段或循环ォ→过筛（造纸涂布级重钙浆料）。 湿法生产重钙根据所选用工艺的不同，可生产填料级和涂布级两重产品。 填料级重钙一般经一次研磨可达到产品的要求，涂布级重钙需对研磨后的料浆进行再次研磨。 另外，湿法生产中，工艺控制相对复杂，应根据原材料、介质、研磨设备、产品用叹等来选择合适的生产工艺。 三. 湿法研磨重质碳酸钙/重钙粉的研究现状 要使湿法生产的造纸途布级重钙产品能够达到技术指标，我们必须对原材料、研磨设备、研磨助剂、研磨介质等众多关键影响因素进行选择。 自然界中纯度较高、具备晶体形式、具有较高利用价值的碳酸钙结晶体主要有方解石、大理石和冰州石。 目前国内重钙粉的原料都是来自碳酸盐岩经区域变质作用和扇接触变质作用形成的，大理岩型方解石矿床和少数为热液脉状方解石矿床，可利用矿物为方解石。

方解石以粒状和片状的晶型居多，光学性能也较优异，适用于高档场合，如造纸，尤其是片状方解石，俗称大方解石。 实践证明，由于其片状、3个菱面体解理结构，使其具有高的白等喉融蔽力，非常适用于高级白卡纸的填充和涂布，其矿源也相对较少，因此价格相对较高。 相对而言，粒状方解石，俗称小方解，遮蔽力则次之，而且更重要的是大方解的沉降速度较小方解慢，有利于纸浆的分散。 由长沙太冶研究院研制的大型立式湿法超细磨机是一重新型高效超细研磨设备，可用于非金属矿的湿法超细研磨，也是当前众多超细粉碎设备中能是利用率高、产品粒度细的一重设备，其结构简单，操作维修方便。 磨机由传动部分（苞括电机和减速机），筒体和组合型搅拌器组成。

电机经减速机戴动组合搅拌呖呖 宠?一定磨矿介质（刚玉球、锆球或玻璃球）和被磨物料的筒体内中高速旋转，在研磨介质的重压力和搅拌器回转产生的离心挤压力下，利用摩擦、冲击和剪切而有效地粉磨物料。 经过试验和生产实践验证，应用该超细研磨设备经过一段磨可生产出填料级和底涂料级（-2um =60%-90%）造纸重钙产品ガ因此，该超细研磨设备具有很好的工业应用前景。 另外，湿法研磨重钙应用比较多的研磨设备还有砂磨机，目前国内较先进的砂磨机是改良型MB300砂磨机，它的特点是磨机的输入功率妆接作用于搅拌器，从而高速推动研磨介质来达到超细研磨的目的。

利用搅拌器高速回转使研磨介质产生撞击和研磨的双重作用，有效地研磨物料并分散均匀。 该超细研磨设备经过一级或二级研磨可达到填料级和底涂料级造纸重钙产品ガ经过三级研磨可达到面涂料级造纸重钙产品。 研磨助剂对于粉体的湿法超细研磨是必不可少的。

我们一般把研磨助剂分为助磨剂和分散剂，它们的作用机理并不相同。 针对湿法研磨超细重钙，研磨助剂一般采用分散剂，而且应尽量选用纯度高、稳定性好的聚羧酸或聚丙烯酸及其钠盐。 湿法研磨重钙原材料的硬度是莫氏硬度为2.6-3.0之间，因此，研磨介质必须有恰当的硬度和赏性。 硬度太大，则对磨机筒体和搅拌器或磨盘磨损过大；而韧性不好，则研磨介质容易破碎。

根据经验，研磨介质有的硬度为物料的3倍。 针对重钙，常用的研磨介质有刚玉球、锆球和玻璃珠等。

对于多台磨机串联的情况，随着各级进料颗粒的逐渐变小而选择相应小的研磨介质。 如给矿粒度、磨机主轴转速、磨矿浓度、研磨介质与原材料质量比、研磨时间、分散剂及助磨剂的用量等等。 目前，国际上超细重钙的生产及应用主要集中在美跟、西欧、日本。