砂模铸造设备,气化模表面刷

E、涂料：为防止型砂与高温金属液发生化学反应，降低铸件表面粗糙度，造型时常在铸型和型砂的表面涂上一层涂料。 一般把气眼深度控制在距离模具10~15MMB、加排气冒口：在砂型结构中，对于上部窄而薄的部分，不能采取扎气眼的排气工艺。 否则浇注时易产生砂型脱皮现象为此在砂型造好后，对砂型上的一些薄壁表面、转角处、凸起的部位以及浇口周围等处一般都插入一定数量的铁钉。 冒口的大小、数量因铸件的大小、结构、材料不同而异。

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2.8、上敷料和涂料制好的砂型如果是湿砂型，用粉袋在型腔内撒上一层石墨粉等敷料，如果是干砂型则用排笔在型腔表面刷上一层液体涂料。 紧固砂箱时应注意以下几方面： A、合理放置压箱铁：在上砂箱顶面上放置压箱铁，目的是防止浇注时上砂箱被金属液抬起，保证浇注工作的顺利进行。 B、对称紧固：上、下砂箱一般用夹钳或螺栓紧固，具体操作时应同时对称、交替紧固。 不可一边紧固后，再紧固另一边C、紧固的拆除：浇注结束后，不要立即拆除砂箱的压箱铁或其他紧固件，否则会因金属液未完成凝固而顶起上箱，造成跑火。

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现在铁模覆砂线的工艺布置有多种形式，以开式线形式布置居多。 因为它可以满足曲轴多品种生产冷却时间不同的要求，同时可方便地实现生产过程中铁型移动和铁型推进的机械化和控制。 覆砂造型覆砂造型过程是铁模覆砂铸造的关键工序，它直接影响到生产的全过程和曲轴成品率的高低。 最初的铁模覆砂都是借用热芯盒射芯机，机械化程度低。 现在国内已有不少的铸造机械厂家生产专用的铁模覆砂设备，有的已可实现从合模到射完砂铁型移出的全过程触摸屏全自动控制。