煤立磨细度调节,并且煤粉细度可达

新型干法生产每吨水泥熟制的标准煤耗约在100~140 kg之间，回转窑煅烧以烟煤为主，由于煤资源分布的制约，国内特别是南方许多企业开始使用无烟煤作燃料。 煤的燃烧反应能力与其挥发分含量成正比，碳粒燃烧速率则与颗粒径的平方成反比。 煤质不同挥发分电不同，烟煤与无烟煤的差距更大，烟煤一般为20％~30％，无烟煤则低于10％；而煤粉的细度则以粗颗粒需要更长的燃烧时间。 因此，要达到足够的燃烧反应能力，煤质和颗粒细度是两个重要条件。 粉磨的目的，是为满足于煤粉燃烧提供其所要求的粒度。 1.1 细度对燃烧时间的影响法国CL 公司的研究表明分解炉燃烧当取用煤粉粒度为100 μm 左右时，其中88μm 筛筛余量可随煤的挥发分和分解炉内停留的时问不同而改变。 即：相同停留时间下的挥发分愈高，煤粉粒度也可以略粗；相同的煤粉细度，则以挥发分愈高的燃烧速度愈快．在炉内停留的时间电可缩短。

格姆兹从气体燃烧的角度，研究了煤粉细度与燃烧时可的关系。 认为新鲜空气补充燃烧过程被排走的气体越快，煤粉的燃烧也愈快。 上述试验窑型不同，方法也略有差异，但结论都基本相似。 即：煤粉的细度因煤质不同而可能有所不同，但都对燃烧时间构成影响。

因此．煤粉的细度可根据挥发分含量按经验式确定。 国内生产、设计采用的煤粉细严格遵守各项安全操作规程，树立安全的思想。 紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作参数，确保优质高效低耗生产。 严格控制出磨气体温度及煤粉温度，密切监视气体分析仪含量变化，确保系统安全。 原煤来源通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。 热风来源正常生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源非正常生产期间使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。 煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排安全防范为防止煤粉仓，主辅袋收尘器着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火另外煤磨还设置有一套消防水装置。

系统的每台设备都不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间。

我院可以举例说明下它的基本构造知识和安装使用方法。

为达到节能减排的目的，近日，我院精心研制出专门用于煤粉制备的高细立式磨，打破了水泥业界长期以来形成的无烟煤煤粉制备只能用球磨的传统观念，为水泥企业进一步节能和降低成本创造了条件。

煤立磨

烟煤一般用于旋窑，无烟煤属低反应活性燃料，多为立窑所用。 目前，水泥业界认为，立式磨不能磨无烟煤煤粉。

利用无烟煤作燃料的旋窑绝大多数都是通过球磨磨无烟煤。 随着新型干法水泥产量愈来愈高，如何利用立式磨制备无烟煤和低品位煤炭成为新型干法水泥生产技术研究的重要课题。 年月，我院中亚建材装备有限公司对“高细煤粉立式磨粉磨技术的研究及装备开发”项目立项。 该项目以此前制造并运行的几百台型立式磨为基础，从无烟煤和劣质煤的特性入手，优化高细煤粉粉磨工艺和装备。 其目标为研究开发出具有自主知识产权符合用户要求满足新型干法水泥熟料生产线燃烧无烟煤和劣质煤煤粉要求的高细煤粉立式磨。 据该项目负责人介绍，煤粉的细度对煤的燃烧进程影响很大，细的煤粉有利于提高煤的燃烧活性，使煤充分燃烧，制备煤粉的目的是使煤快速燃烧。 所以，活性差的无烟煤和劣质煤要比烟煤磨得更细，即反应活性愈差的煤，其出磨细度要求愈细。 优质烟煤入窑煤粉控制的细度一般为μ，水分＜，烟煤的细度宜控制在＜。

为达到节能减排的目的，近日，水泥研究设计院精心研制出专门用于煤粉煤粉制备的高细立式磨，打破了水泥业界长期以来形成的无烟煤煤粉制备只能用球磨的传统观念，为水泥企业进一步节能和降低成本创造了条件。 年月，水泥研究设计院中亚建材装备有限公司对高细煤粉立式磨粉磨技术的研究及装备开发项目立项。