磨煤机震动设设配,给煤机

电厂锅炉给煤机 惯性振动给煤机 矿用给煤机设备 变频调速惯性振动给煤机广泛用于电力、煤炭、矿山、建材、化工、冶金等各部门中，用以把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到磨煤机、分选机械、包装机械等受料装置中。

公司设有物料输送机械研究所和物化研究中心。 1969年4月生产出了国内台电磁振动给料机，1980年国内首家率先研制和生产电机振动给料机。 各种生产设备629台（套），其中金切设备168台（套），检测设备276台（套），其中有先进的远红外电磁线圈真空浸漆和烘干生产线，有国内的200t/h给料机试验台及检测装置。 公司现有职工1600余人，平均技术等级中级，工程技术人员213人（其中高级职称28人，中级职称125人，初级职称60人）公司固定资产原值8800万元，现净值3348万元。 2003年销售收入5860万元，实现利润总额137万元。 在“七·五”、“八·五”、“九·五”期间曾多次承担国家重大项目辅助设备制造任务，取得良好成绩并获得用户的好评。

公司自建厂以来共获得国家奖3项，部奖6项，省奖9项，有6种产品填补国家空白，获得国家4项，1987年获“河南省质量管理奖”，1991年获“省级先进企业称号”，1992年被河南省科学技术委员会授予“河南高新技术企业”。 1996年至尽每年都被中国工商银行河南分行授予“AAA”级信用企业。

该锅炉采用引进Alstom公司的循环流化床锅炉技术进行技术设计，并完全按照引进技术所确定的原则进行施工设计和制造。

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开封光明有限公司的CFB锅炉采用超高压中间再热机组设计，与135MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压（滑压）启动和运行,循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。

锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。 燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。 布风装置采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽。 燃烧室内布置屏式二级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热汽温具有良好的调节特性。 锅炉采用2个内径为7.36米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。

每个高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。 分离器及回料阀外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料。 尾部对流烟道中布置三级过热器、一级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。

过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自于给水泵出口，高加前。 冷段再热器的入口布置有事故喷水，热段再热器中间布置有一级喷水减温器，减温水来自于给水泵中间抽头。 原煤从原煤斗下落至级计量式皮带称重给煤机，经第二级埋板给煤机，送入锅炉回料阀给煤口进入炉膛。 开封光明公司#2锅炉于2002年11月4日点火启动，2002年12月20日机组首次并网成功，2003年元月26日机组首次带满负荷，2003年2月28日72小时试运结束。 ＃1锅炉2004年制造，2005年4月正式投入商业运行。 3.1炉内管屏过热 ＃2炉在试运期间，曾多次发生炉内受热面过热爆管。 主要原因是：，哈锅厂在设计上对锅炉炉内换热系数选取不当，换热系数选取偏小，再热器热段和Ⅱ级过热器受热面面积过大。 第二，高温再热器和Ⅱ级过热器管屏内流量不均造成热偏差。 2004年＃2炉大修中对再热器热段和Ⅱ级过热器进行了改造。 主要采取以下措施： （1）高温再热器炉外部分：每屏第4～5根管自异种钢焊口处至联箱管座更换材质为TP304H的钢管。 （2）减少再热器热段和Ⅱ级过热器受热面面积，割去高温再热器靠炉膛中心侧的3根管子，割去Ⅱ级过热器下行段靠炉膛中心侧的4根管子。

（3）在炉内管屏上按温度梯度敷设绝热层。 （4）在高温再热器进口分支联箱上加装相同直径的旁路三通管，改善联箱入口的静压特性，改变每屏管子之间存在的流量不均。 改造后＃2炉受热面过热情况基本消除，高负荷时高温再热器和Ⅱ级过热器管壁温度均可控制在允许范围内。 但在低负荷时，个别管壁温度仍达到570℃以上，达到了管材的允许温度。

且目前＃1、2炉均存在着受热面吸热量偏大，高负荷时减温水量较大的问题。 高负荷时，除开启过热器一二级减温水，还要地手动开启减温水旁路门，增大减温水量。

满负荷时过热器减温水量通常在20t/h以上，过多的减温水量降低了机组的经济性，仍需对受热面进行进一步的改造。 3.2给煤线下煤不畅 开封光明有限公司#2机组自投产以来给煤系统运行状况很不稳定，出现的问题比较多。 由于原煤的外在水分较大，给煤机经常出现堵煤、漂链现象，造成给煤机电流过大而频繁跳闸；原煤仓中下部经常出现搭桥堵煤现象，造成给煤线来煤不均或频繁断煤；旋转给料阀经常出现堵煤、断链、卡链等现象；二级给煤机电机及减速机振动较大造成台板振裂等等。

以上异常问题给锅炉的燃烧和负荷调整造成了很大的困难。

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针对以上现象我们分别进行了原因分析并进行了相应改造。 3.2.1原煤仓粘仓、棚煤的原因分析和改造 原煤仓粘仓的主要原因： 、煤仓设计不很合理：煤仓设计成长方形煤斗，煤仓的容积大于锅炉满出力时8小时所需的储煤量，下部又设计为两个给煤口并安装有下煤插板。