破碎机的功能和用途,可选择性破碎等优点

反击式破碎机用途：本公司产品能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强可达350兆帕， 具有破碎比大，破碎后物料呈立方体 颗粒等优点。

反击式破碎机反击式破碎机工作原理： 反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。

调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。 形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。 本公司生产的反击式破碎机的主要优点 1,反击式破碎机进料口大,破碎腔高，适应物料硬度高、块度大，产品石粉少。

可选择性

5,栅格尺寸可调，产品粒度可控，颗粒形状好。 6,反击式破碎机的机箱可翻转，检修更方便。 反击式破碎机的使用信息反击式破碎机的安装与调试安装： 1)、反击式破碎机（反击破）泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。 (2)、安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。 (3)、把放击破电动机安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。 (4)、反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。 调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。 (5)、由于反击式破碎机（反击破）的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好。 调试： 1. 转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。 2 .主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。 3. 检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。 4.检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向,选择合适规格的保险丝。

5.检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。 6.清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。 反击式破碎机的保养：一、保养 为了保证反击式破碎机的使用寿命，用户要经常对该机进行保养。 ▆ 检查 1、反击式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。 2、在正常情况下，轴承的漫长不应超过35度，温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。

3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。 4、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m 5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。

可选择性破碎

6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。 ▆ 后上盖启闭 当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。 1、开启 在开户后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。

开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐开启。 当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。 2、关闭 在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。 ▆ 、润滑 1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。 2、本机所采用的润滑油，应根据破碎机机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙 钠基润滑油。 3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。 详细的排除方法： 1）首先要检查润滑脂是否减少； 2）标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%； 3）要及时清洗轴承、更换润滑脂； 4）如果磨损严重请更换轴承。

B.机器在运转过程中，破碎腔内部产生敲击声非常剧烈。 详细的处理方法： 1）应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔。

2）机器在运转过程会产生巨大的振动，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙；是否耐磨衬板是否脱落的缘故。