铜矿浮选设备,铜矿专栏

铜矿选矿设备主要用于赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿、黑钨矿、钽铌矿等。 铜矿选矿设备中铜的外生矿床有次生富集形成的，也有沉淀作用形成的。

矿体是含有细脉状和浸染状硫化物的岩石，而主要产于次生石英岩中，故矿体没有一定的形状，和围岩也没有显著的界限。 斑岩型矿床储量大，埋藏较浅，适于露天开采，但原生矿品位较低，一般为0.4~0.7%Cu.致密铜矿石的浮选：致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，这种情况下要将二者分选出来比较困难。 处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。 药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。 一种新型选矿设备的诞生，往往带来选矿工艺的变革。

设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。 主要产品有：褐铁矿选矿设备配件，金矿选矿设备，金矿选矿设备配件，铜矿选矿设备，铁矿选矿设备，赤铁矿选矿设备，褐铁矿选矿设备，钼矿选矿设备、镍矿选矿设备、鄂式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、对辊式破碎机、复合式破碎机、等矿用设备。 想了解锤式破碎机的动态请致电巩义市通亚机械厂。

铜矿的选矿方法很简单，基本上全部是选铜设备，铜矿加工厂设备，浮选铜矿石机械浮选法。 但是，含铜矿石很复杂，有辉铜矿、黄铜矿、蓝铜矿、黝铜矿、孔雀石等等，很多。 由于矿石不同，具体的工艺也不同；即使是同一类的矿石，不同的矿山采取的工艺亦不一样，基本上不能照搬。 对于含铜品位较低的矿石，需要经过选铜设备，铜矿加工厂设备，浮选铜矿石机械选矿，使品位富集成为铜精矿（按冶金部1976年颁发的标准，铜精矿要求含铜品位为8～28％。 有少量富铜矿石（一般含铜大于5％）可以不经过选矿，而与铜精矿混合直接入炉冶炼。

二、铜矿石的选矿方法和对铜矿石的质量要求铜矿石的选矿主要用浮选法，选铜设备有的配合使用磁选法、重选法或湿法冶炼等。 为正确选用各种选矿方法，要研究铜矿石的物质组份和结构构造；查明铜矿石的自然类型和工业类型；还要了解矿石中难选矿物的含量及其大致分布情况等。

铜矿石的自然类型一般按其含氧化铜和硫化铜的比例不同，分为硫化矿石（含氧化铜在10％以下）、混合矿石（含氧化铜10～30％）和氧化矿石（含氧化铜在30％以上）三种。

现将不同类型铜矿石常用的选矿方法简介如下：1.单一硫化铜矿石的选矿。

一般根据其主要组份而形成的不同加工技术特性，选铜设备分别采用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法，以及浮选和湿法冶炼联合进行处理等。

选铜设备一般均可采用浮选法，它可以单独处理，或与硫化矿石一起处理；也可采用浮选和湿法冶炼联合处理，即先用浮选法选出铜精矿，再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理。 选铜设备，铜矿加工厂设备，浮选铜矿石机械一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理；含结合式氧化铜高的矿石，一般用湿法冶炼处理。

三、铜矿石的冶炼方法和对铜矿石的质量要求铜矿石的冶炼方法主要是火法冶炼，其次是湿法冶炼。 冶炼方法的选择主要取决于矿石的性质和物质组份。 所以要求认真研究矿石类型、物质成分、难熔的矿物和有害组份锌、砷、氟、镁等的含量、赋存状态及其分布范围。 1.火法冶炼是最常用的铜矿冶炼方法，又分鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼、诺兰达连续炼铜法等。

鼓风炉熔炼效率较低，电炉熔炼耗电量大，反射炉熔炼采用的较多，而后两种是较新的冶炼方法。 反射炉熔炼主要是处理浮选后的铜精矿，－般要求精矿的含铜品位不得低于8％，为15～20％。 铜精矿中的有害杂质砷、氟、锌、镁等，影响冶炼工艺和污染环境卫生，在矿料入炉时要进行控制，或在冶炼中加以回收处理。

砷：以氧化状态存在，在冶炼过程中容易挥发，进入烟尘后污染大气，对人体有害；冰铜中的砷通过转炉吹炼后，进入制酸系统的砷在转化器里使触媒逐渐失去活性而降低转化率。

因此，一般要求铜精矿中砷的含量小于0.3％。 氟：以氟化氢（HF）状态进入炉气，带入制酸车间，腐蚀破坏生产设备。 锌：在冶炼过程中一部份以氧化锌（ZnO）状态进入渣中，增大渣的粘度，夹杂铜和影响铜的熔解；一部份以硫化锌（ZnS）的状态进入冰铜中，使冰铜呈粘滞或泡沫状，不利与渣分离。

另外，当冰铜温度低于1200℃时，硫化锌（ZnS）结晶析出，形成炉结阻塞放铜口。

设备铜矿

因此，一般要求铜精矿中锌的含量小于6％；否则，要进行优先浮选。 镁：以氧化镁（MgO）状态存在于含镁矿物中，铜矿石中含有滑石、蛇纹石、绿泥石、橄榄石等含镁高的矿物，易泥化，采用浮选时，多与铜矿物一起浮出，分选困难，而且容易形成泥饼，使磨矿流程不畅通。 此外，含氧化镁（MgO）高的铜精矿入炉后使炉渣产生粘性，熔点增高并导致熄炉。