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  1 工程概况 襄樊市水泥厂具有年生产 2 0万 t水泥的规模 ,因生产需要扩建原有水泥磨系统 ,引进一台规格为 10 0 0×70 0 mm的反击式破碎机 ,电动机功率 40 k W,设备自重总计达 5 .5 9t。 破碎机刚刚投产不久 ,即发现设备基础的地脚螺栓频繁发生松动现象 ,纵向导致折断设备的锤头及锤头螺栓 ,严重影响了该厂 2 .4× 12 m水泥磨的正常生产。 原设计 2 #地脚螺栓孔二次灌筑的混凝土强度很低 ,大部份已经松动。 破碎机刚刚投产不久,即发现设备基础的地脚螺栓频繁发生松动现象,纵向导致折断设备的锤头及锤头螺栓,严重影响了该厂φ2.4×12m水泥磨的正常生产。 破碎机刚刚投产不久,即发现设备基础的地脚蜾栓 頻繁发生松动现象，纵向导致折断设备的锤头及锤头*栓， 严重影响了该厂杉.4X 12m水泥磨的正常生产。 原设计2#地脚螺栓孔二次癯筑的 混凝土强度很低，大部份已经松动。 2.2设备垫铁检査情况A、B两个部位设备下的垫铁齐全， C部位设备垫铁发现有一块已滑落，D部位设备垫铁表面标 髙很低，初步分析是由于设备产生不平衡振动移出所致。 2,3整个设备基础的二次灌浆层有50%以上是松动的，表 面呈松散状的约占整个基础的1/4 设备基础表面平整度检査， 沿宽度方向表面一边髙一边低，相邻髙差处达70mm。 2.4破碎机转子发生偏重，在矽00圆周上一处需配重 16kg才可达到粗略静平衡。 2. 垫铁 3事故问颺分析 在设备基础施工中,设备基础及地脚嫘栓孔的二次灌浆 层强度很低，质量不合格。 在设备安装阶段，由于施工中1#地 脚嫘栓孔遗漏而导致1#地脚蠼栓也未设置；当破碎机运转时，设备由于上述的这些质量问题达不到原设计的平衡度。 当发现地脚螺栓松动问題后，该厂维修工作既不完善也不及 时，导致质量过程的恶性循环。

  此外，反击式破碎机转子平衡 度的加工精度未达到设计标准,在出厂前即存在质童问题;在 生产过程中，由于萤石强度髙，破碎时振动力很大，更加促成 了地脚縹栓松动，设备锤头及锤头蜾栓折断的质置事故。 4处理播旛 反击式破碎机是该厂生产水泥所需主要原料进行二次 破碎的大型重要设备，主要用于萤石、硅藻土和石青等的破 碎;一旦破碎机发生故障，导致水泥磨系统不能正常运转，形 成停产的严重局面。 经过反复研究，制定了将原有设备基础 及地脚蜾栓二次灌浆全部剔除淸理干净后，再用硫铝酸盐早 强水泥配制成早强混凝土，重新浇筑二次灌浆层的处理措 施。 4.1剔除原有设备基础及地脚蠔栓二次灌浆层，将基础表 面标高及水平度分别用水平仪及水平尺复测正确I然后用8 组垫铁进一步调整校对破碎机的机座标髙及水平度，直至达 到设计要求为止#在重新浇筑二次灌浆层之前、用淸水冲洗 干净。 4.2在设备基础中，按照原设计图纸要求,用风铕（空气压 缩机带动)剔出60X250X700(h)地脚蠼栓孔，补设1#地脚 蜾栓。 4.3配制疏铝酸盐早强水泥混凝土 4.3.1选用525#硫铝酸盐早强水泥。 这种水泥是以适当成 份的主料，给高温锻烧，所得以无水硫铝酸钙和P型硅酸二 钙为主要矿物的硫铝酸水泥熟料,加入适量石膏，经磨细制 成的早期强度增长率高的水硬性胶凝材料。 适用于抢修抢 建，防渗堵漏，喷锚支护工程及地下建筑工程等。

  早强水泥经 取样检验符合有关标准,g技术指标如下： (1) 细度比表面积不小于4000cin2/g (2) 凝结时间初凝25min,终凝2h。 (4) 强度： 4.3.2细骨料选用中砂，经级配试验，含泥量试验合格后 方准使用。 4.3.3粗骨料选用碎石，粒径5～20mm，经级配试验合 格，使用前用清水冲洗干净。 地脚螓栓孔内混 凝土用铁掐纤振捣密实,浇筑工作须在混凝土初凝前完成。 4.5养护工作 早强水泥混凝土终凝后，表面用湿草袋复盖设专人进行。 4.6破碎机起吊位及调试混凝土养护期满后,将破碎机起吊位安装于设备基础 上，重新调试,达到验收标准。 对于破碎机转子，经测试后，在 两处各增设8. 5kg配重，使破碎机达到了初始静平衡。 5、处理效果 破碎机设备基础处理完毕后，经正式开车试生产、设备 运转情况良好，空车启动时也很平稳;在破碎机生产过程中， 重新灌筑的二次灌浆层及地脚*栓丝毫未动。 该机投产几年 来，生产一直稳定正常，未发现其它异常现象,表明所采取的 处理措施是正确有效的。 破碎机刚刚投产不久，即发现设备基础的地脚螺栓频繁发生松动现象，纵向导致折断设备的锤头及锤头螺栓，严重影响了后续2.4X12m水泥磨的正常生产。

  原设计2#地脚螺栓孔二次灌筑的混凝土强度很低，大部份已经松动。 2.2设备垫铁检查情况：A、B两个部位设备下的垫铁齐全，C部位设备垫铁发现有一块已滑落，D部位设备垫铁表面标高很低，初步分析是由于设备产生不平衡振动移出所致。 2.3整个设备基础的二次灌浆层有50％以上是松动的，表面呈松散状的约占整个基础的1/4，设备基础表面平整度检查，沿宽度方向表面一边高一边低，相邻高差处达70mm。 2.4破碎机转子发生偏重，在700圆周上一处需配重16kg才可达到粗略静平衡。 3事故问题分析在设备基础施工中，设备基础及地脚螺栓孔的二次灌浆层强度很低，质量不合格。 在设备安装阶段，由于施工中1#地脚螺栓孔遗漏而?意?#地脚螺栓也未设置；当破碎机运转时，设备由于上述的这些质量问题达不到原设计的平衡度。

  当发现地脚螺栓松动问题后，该厂维修工作既不完善也不及时，导致质量过程的恶性循环。 此外，反击式破碎机转于平衡度的加工精度未达到设计标准，在出厂前即存在质量问题3在生产过程中，由于萤石强度高，破碎时振动力很大，更加促成了地脚螺栓松动，设备锤头及锤头螺栓折断的质量事故。