磨机效率,重庆宏达化工机电有限公司

公司简介 重庆宏达化工机电有限公司坐落于经济发达的重庆市铜梁县，紧邻渝遂高速、地理位置优越，交通便利。 其完越的品质、合理优惠的价格、专业及时的售后服务，深得国内外用户们的首肯和信赖。 1、化学组成研磨介质按材料的不同可分为玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸锆珠、二氧化锆珠，二氧化铝珠，稀土金属稳定的二氧化锆珠等）、钢珠等。 由于化学组成及制造工艺的差异决定了研磨珠的晶体结构，致密的晶体结构保证了珠子的高强度，高耐磨性和低吸油墨等。

各种成份的百分比含量的不同决定了研磨珠的比重，高比重为研磨高效率提供了保证；研磨珠的化学组成在研磨过程中的自然磨损对浆料的性能会有一定的影响，所以除了考虑低磨损率外，顾忌的化学元素也是要考虑的因素。 如研磨磁带粉或其他电子元件浆料，金属fe、cu 等元素应避免，含有fe2o3 或cuso4 等成份的研磨珠不在选择之列，故选择锆珠往往是此行业的普遍选择；如研磨农药、医药和生化方面，重金属为顾忌元素，而pbo为最常见的成分。 总之，珠子的化学组成所决定的一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）和本身的磨耗对浆料的污染情况是选择研磨介质要考虑的因素。 2、物理性能：2.1研磨珠的密度密度在通常的文件中是以比重（真比重）和散重（假比重）来表示，各种氧化物的分子量和百分组成决定了研磨的密度，常用的研磨的密度如表一所示。 表一 通常情况下，比重越大的研磨珠，冲量越大，研磨效率越高，而对砂磨机的接触件（内缸、分散盘等）磨损相对比较大，所以浆料的粘度和流量的配合成为关健。 低密度研磨珠适合低粘度的浆料，高密度的研磨珠适合高粘度的浆料。

2.2 研磨珠的硬度莫氏硬度（mohs）为常用的指标，硬度越大的研磨珠，珠子的磨损率理论上越低。 如从研磨珠对砂磨机的接触件（分散碟、棒销和内缸等）磨损情况来看，硬度大的研磨珠对接触件的磨耗性虽大些，但可通过调节珠的填充量，浆料的粘度、流量等参数以达优化点。

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3、首次使用研磨介质的注意事项3.1.依物料的粘度高低选择锆珠或玻璃珠 3.2.依原料颗粒大小和产品所要求的细度选择合适尺寸的珠子。 3.3.检查研磨机的分离器或筛网孔径是否设定选择合适，间隙应为最小珠子直径的三分之一。 例如：使用 1.2～1.4 mm 的珠，间隙应为 0.4 mm。 3.4.尽量避免在干态下开启研磨机，造成珠子和配件的不必要损耗。 二、研磨珠的破碎我们选择好研磨珠后，如何正确使用它，避免研磨珠的破碎，尽量延长研磨介质和砂磨机接触件的寿命。 1、碎珠产生的原因市场上现流行的玻璃珠、硅酸锆珠和纯锆珠，生产工艺来说，基本上为电熔法和烧结法两种。 2、珠子的正常磨耗和破碎的判断通常情况下，工作一段时间的研磨珠变小，表面圆滑而不带棱角，这应是正常珠子的磨耗；相反，如珠子当中出现带棱角、片状异形珠时这应是产生了碎珠。 3、碎珠产生原因珠子本身而言，一方面是珠子的质量问题，另一方面或者是此种材料的珠子强度不能胜用某种型号的砂磨机。

如瑞士的dyno-mill ecm卧式砂磨机和德国drais的dcp立式砂磨机，因输入的能量密度比较高，通常建议使用纯锆珠。 另外，研磨珠在砂磨机正常工作下，以受到大约1公斤的压力，相对玻璃珠能承受约5000公斤力和硅酸锆珠9000公斤而言，研磨珠在砂磨机中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因应集中在设备上和工艺上，而采取相应的解决办法。

4、碎珠解决途径 a. 设备方面 1）. 分散盘：分散盘装反、松动或裂损。

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2）. 分离装置：动态筛圈有缺口，筛网破损。 3）. 进料泵：齿轮泵突然关掉后，砂磨机内压力将珠子反压到泵内。 可以通过加装单向阀尽量避免，同时保持定期清洗进料泵。

b. 生产操作方面： 1）. 大小珠子混合使用：此种情况刚开始有提高研磨效率的迹象，但随着研磨时间的加长，产生了大珠磨小珠的情形，加快小珠的变形以至破碎。

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2）. 不同品牌珠子的混合使用：因各种珠子的硬度、密度等不一致，容易产生硬珠子吃软珠子的情形，故应杜绝此种形式。 3）. 浆料的粘度过稀或过凋：相对一定密度的研磨珠而言，如此容易造成珠子的堆积和直接接触砂磨机的磨损件而加快珠子的磨损和破碎。 4）. 物料的流量过快：这样会造成珠子积压在物料出口处，而加快此处的珠子与砂磨机配件的磨损。 解决方法是先采用间歇开机的方法将积压研磨珠弄松，并重新分布均匀，再调节物料的流量。 5、如何解决研磨珠的破碎首先鉴别 破碎 珠的样子，如果颗粒较为圆滑，而不是象碎玻璃片那样有尖棱角的，这其实是自然磨损的珠子。

这些珠子可能会被磨成各种形状如盘状，椭圆形，或者是变小的球形。 这种情况可称作磨耗，只是磨损程度不同而已。 从受力角度来看，分散盘传递能量给珠子时，如果液体粘度很低，例如当用溶剂或水清洗砂磨机时，物料的推力不够大，而珠子便有可能接触到分散盘而产生破碎。 这便是我们建议尽量缩短清洗时间的一重要原因。