183水泥磨,公司传真

生产规模（一期）年产熟料70万吨，水泥100万吨。 公司历来重视产品质量的检验和控制，建立有的水泥企业化验室，是恩施市获得中国建筑材料联合会颁发的水泥企业合格化验室。 二、项目概况与招标范围对窑尾TDM-10/160型袋式除尘器、水泥磨LCPM-GA128-2X6型袋式除尘器进行改造。

三、投标单位资格要求：1、投标人具有《企业法人营业执照》、《税务登记证》、《组织机构代码证》、《授权代理证》等相关证件；2、投标人提供的所有资质文件以及报价必须加盖公章，且真实、有效。

一旦报价未盖公章或虚假文件、内容等，将取消其投标资格。 为了解决这一难题，我们对２号水泥磨进行了综合技术改造。 夏季熟料来不及库存入磨，温度很高，台时产量在８ｔ／ｈ以上，冬季入磨熟料温度低时，台时产量在９ｔ／ｈ以上，大大降低了电耗。 １ 调整研磨体级配改造前，该磨机为两个仓，一仓研磨体为钢球，二仓研磨体为钢段。 据资料显示，当熟料的相对易磨性系数从1.02降到0.92时，磨机台时产量下降1.5吨以上，熟料中含有黄心料和欠烧料。 黄心料和欠烧料很容易黏附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，大大影响粉磨效率。 这种熟料可使磨机台时产量下降10%~20%，物料中含有大块。

磨内研磨体数量值，是根据常规情况的入磨物料粒度而确定的，对非正常情况下的大块物料破碎能力明显不足，所以必须大幅度减少喂料量、延长物料在磨内的停留时间，这样才能保证水泥的细度。 这些物料可使水泥磨台时产量突然下降10%~20%。

（2）通风变差由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时，会使磨机台时产量突然下降。

当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸气排放困难，导致潮湿细粉堵塞隔仓板和出料篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速。

这些研磨体在研磨物料时由于静电原因，还会在衬板工作表面附层形成缓冲垫层，导致研磨体对物料的冲击破碎能力大大减弱。 同时，物料水分变大，堵塞双层隔仓板和出料篦板，影响磨内通风，磨机台时产量可下降17%左右，粉磨电耗上升。 （3）入磨物料水分增大物料水分多少直接影响配料的准确性和磨机产量及电耗，如果湿物料掺量比例较大，有可能导致“饱磨”或将内衬板粘上一层厚厚的料层，要被迫进行停磨处理。 一般来说，综合水分每增加1%，磨机台时产量下降8%~10%；当综合水分＞5%时，磨机将无法进行粉磨作业。 （4）水泥细度指标降低细度指标降低、细度平均值下降，立即会引起磨机台时产量下降。 在一定条件下，球磨机的产量与水泥细度成反比。 （5）包球和糊磨当发生包球和糊磨现象时，磨机台时产量将大幅度下降。 尤其是糊磨时台时产量更低，而包球时还会出现细度值偏大问题。 （6）研磨体装载量过少一般确定的装载量都允许有一定的波动范围，以适应研磨体补加周期内装载量从多到少的需要。 在此范围内，磨机台时产量波动不大，但如果不及时补加研磨体，当装载量降到一定程度后，台时产量将大幅下降，特别是一仓最为明显（当然二仓、三仓也不能忽视）。 如椎2.6×13.0m开路水泥磨仓装载量从21吨降到18吨时，磨机台时产量要下降3吨以上。 （7）研磨体窜仓当隔气板之间有大缝或篦板连接螺丝断裂时，会发生研磨体窜仓现象。 窜仓后的研磨体级配被打乱了，粉磨效率大幅度降低。 与此同时，隔仓板的作用也大大减弱（或失去），必须通过减少喂料量才能满足水泥细度要求。 因此，一旦发生研磨体窜仓现象，应及时进行清仓处理。 （8）研磨体清仓不及时清仓不及时，仓内小规格研磨体增多，级配变得极不合理，平均球径下降到一定程度，可使磨机台时产量下降5%~10%。 另求够一台3米以上水泥磨机 联系我时，请说是在“网优·二手网”上看到的，谢谢！。

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