钢厂煤粉分离器,过热器管

2．排粉风机、送引风机叶轮、粗细粉分离器、一次风管、煤粉管道、钢厂转炉烟罩防磨和高温防腐施工。 3．水电站水轮机转轮、导水叶、底环、顶盖、尾水管落差管等磨损部位的防腐、水工钢闸门及各种大型钢结构热喷涂防腐施工。

2．排粉风机、送引风机叶轮、粗细粉分离器、一次风管、煤粉管道、钢厂转炉烟罩防...发布时间：2014-12-24 1733 锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。

前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。

自下而上，依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低温过热器及高温省煤器。 尾部竖井采用支撑结构，由上而下布置低温省煤器及管式空气预热器。

两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。 燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。 循环流化床锅炉的心脏部件是炉膛①，燃料⑨和脱硫用的石灰石⑧从这里给入。

一次风⑥通过布风板进入炉膛，作为一次燃烧用风，同时向上的气流将固体粒子托起（被流化），并充满了整个炉膛容积。 二次风(5)分两级送入炉膛，由此实现分级燃烧。 高效旋风分离器②将离开炉膛的固体粒子捕获下来，通过水冷锥形阀⑦对固体粒子流量进行分配，一部分通过回料器直接送入下炉膛以维持主循环回路固体粒子平衡；另一部分从旋风分离器分离下来的固体粒子通过布置在类似鼓泡床中的外置式换热器④放热后被送入炉膛。 分离后含少量丹乏陛刮桩钙标水钵惊飞灰的干净烟气进入尾部竖井③，经空气预热器和飞灰收集系统，由烟囱排入大气。 1.2锅炉整体布置锅炉为单汽包、自然循环、半露天布置的循环流化床锅炉，锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上，采用高温旋风分离器进行气固分离，采用外置换热器控制床温及再热汽温。 本锅炉由五跨组成，、二跨布置有主循环回路（炉膛、高温钢板旋风分离器、回料器以及外置式换热器）、冷渣器以及二次风系统等；第三、四跨布置尾部烟道（包括高温过热器、低温再热器以及省煤器）；第五跨为单独布置的回转式空气预热器。 炉膛采用全膜式水冷壁结构，炉膛底部采用裤衩型将下炉膛一分为二。

布风板之下为由水冷壁管弯制围成的水冷风室。 锅炉采用回料器给煤的方式，四个给煤口布置在回料器上，石灰石采用气力输送，8个石灰石给料口布置回料腿上。 在水冷风室之前的两个一次风道内分别布置一台风道点火器，另外在炉膛下部还设置有2×4只不带点火和火检的床上助燃油枪，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。 四台流化床式冷渣器被分为两组布置在炉膛两侧，每台冷渣器有9个排渣口，分别将底渣排到机械除渣系统或地面。 四台高温旋风分离器布置在炉膛两侧的钢架副跨内，在旋风分离器下各布置一台回料器。 由旋风分离器分离下来的物料一部分经回料器直接返回炉膛，另一部分则经过布置在炉膛两侧的外置换热器后再返回炉膛。 汽冷包墙包覆的尾部烟道内从上到下依次布置有高温过热器、低温再热器、省煤器。

1.3. 锅炉汽水系统高压系统包括省煤器、锅筒、蒸发受热面和过热器。 锅炉给水首先被引至布置在尾部烟道的省煤器进口集箱，逆流向上流经水平布置的省煤器管组后通过省煤器引出管进入锅筒。 在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水静滞汽化。

锅炉水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。 给水引入锅筒水空间，并通过各自的集中下降管进入水冷壁和附加受热面进口集箱。

锅水在向上流经炉膛水冷壁、附加受热面的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。 被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的合格的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。 过热器系统采取调节灵活的喷水减温作为汽温调节和保护各级受热面管子的手段，整个过热器系统共布置有三级喷水减温器。

过热器系统喷水用给水，抽头点在高加后，给水调节阀前。

分离器

再热器系统在锅炉正常运行时无喷水，再热汽温靠控制外置床的灰流量来实现。 在低温再热器（LTR）入口设有事故喷水，在事故工况时，通过喷水来控制高温再热器（HTR）出口汽温。 再热器系统设有两个疏水点，一个在低温再热器入口，另一个在高温再热器入口。 1.4烟风流程CFB锅炉的燃烧需要相对较高的空气压头使颗粒在床内能得到流化，经过一二次风机出来的一二次风通过空预器后被送入炉膛。 其它用风包括外置式换热器、回料器、冷渣器的流化风，其流化风均取自高压流化风机。 空气预热器采用成熟的四分仓回转式空气预热器。