大型移动式旋回破碎机,大型采石场的初碎应用

旋回破碎机基本上有三种类型：固定轴式、斜面排矿式和中心排矿式。 出于前两种类型存在许多缺点，因此，我国只生产中心排矿式旋回破碎机，这种旋回破碎机的缺点是没有可靠的保险装置，调节排矿口的装置不仅操作不方便，而且调节范围也很小。

在三班作业的正常情况下，旋回破碎机定期检修的主要内容和检修周期如下： 小修。 检查和修复破碎圆锥上部的悬挂装置、防尘装置、偏心轴套、圆锥齿轮、止推圆盘、传动轴衬套的磨损和润滑情况。

旋回破碎机大型

中修检查周期主要决定于圆锥衬板和机架衬板的磨损，以及传动衬套的磨损情况。 中修内容包括更换破碎圆锥衬板；修复或更换传动轴、传动轴衬套、圆锥齿轮和悬挂装置的各磨损件；修复或更换偏心套、内外衬套和止推圆盘；修复和更换电气设备。 主要是修复更换机架、中架体、横梁及修理基础。

大修对中修的项目进行全部检查和处理，并进行技术改革。 中修和大修周期与破碎机破碎矿石的软硬有关，同时也与破碎机的日常维护工作及修理的质量有关。 因此加强平时的维修工作，防止事故，提高修理工作的质量，是延长机器运转期限的重要途径。

1 上部悬挂装置的检修 悬挂装置受很大的动载荷，因此要求安装平稳牢固，不许摆动，润滑良好。 破碎机正常运转时，固定套必须装得很紧，不许有任何松动。 正常时，主轴可以正向也可以反向自转，但每分钟不可超过10转。 当锥形套及固定套磨损严重时，动锥冲程减小，破碎机的产量显著下降，应及时检修或更换。 在订制锥形套、固定套和文撑环备品时，一定要按图纸要求保证其硬度，以及它们之间的硬度差。 出于这一部件特别重要，因此除有计划地定期检查以外，还应利用生产间歇时间随时进行检修。

2 更换衬板 当衬板厚度磨损三分之二，或磨漏破裂，或者排矿口增大到不能调整时，需更换机架的或破碎圆锥的衬板。 更换衬板时可根据磨损、破裂情况决定不同的更换范围，大体如下：机架和破碎圆锥衬板向时全部更换；只更换机架或破碎圆锥其中之一的全部衬板；只更换机架、破碎圆锥下部衬板；只更换机架或破损圆锥其中之一的下部衬板；只做局部更换。 更换机架衬板时，如旧衬板很坚固，取不下来，可用瓦斯切割，并将机架内表面清理干净。 衬板背面所浇铸的混凝土，是用500―600号水泥与沙石，按1∶3的比例混合。 浇铸之前，衬板要打磨干净，以便混凝土能和它牢固地结合起来。

旋回式破碎机

浇铸完了的混凝土，必须修整，使衬板背面筋面与机架紧贴，并且要等混凝土养生和干了以后方能使用。 更换破碎圆钳衬套前，首先将压紧螺母松开约15―20mm，然后开动破碎机，带负荷运转较短的一段时间，这时应均匀适量地给矿，由专人看管并注意观察破碎趾的情况。 当破碎锥体与衬板的连接破坏以后，便很容易地取下衬板。

当用以上的方法，仍不能将破碎圆锨衬板取下时，只有用瓦斯将它割掉。

旧衬板取下以后，将破碎锥体打磨干净，然后由下到上依次套上新衬板。 下部衬板装上后，将旧锥体下部的调整圈，使下部衬板与锥体之间保持有1―2mm的间隙。 最上面的衬板装上后，还应先将压紧螺母装上，检查―下压紧情况，然后再浇铸锌合金。

浇铸前，锥体与衬板应预热60―80℃，衬板各接头的缝隙，应用石棉及黏土塞住，以免锌合金漏出。

衬板浇完锌合金后，装上压紧螺母和锁紧板等，使之紧紧固定。 即使螺母打得紧，在破碎机工作一段时间后，衬板仍会松动，因此还要再次打紧螺母。 3 偏心轴套的折却和安装 当偏心轴套有严重的裂纹，或主轴与偏心轴套内孔之间的间隙大于装配时的标准间隙的1.5―2倍时，需修理或更换。