褐铁矿石选矿技术,菱铁矿

另外由于褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率。 褐铁矿的选矿工艺有还原磁化焙烧—弱磁选、强磁选、重选、浮选及其联合工艺。 为了提高细粒铁矿物的回收率，曾进行用褐煤作还原剂和燃料的回转窑焙烧磁选技术的半工业试验、絮凝—强磁选技术工业试验等，均取得较好的试验结果。 例如马鞍山矿山研究院对江西铁坑褐铁矿石进行了选择性絮凝—强磁选技术工业试验，结果表明铁金属回收率可提高10个百分点以上，但由于絮凝设备及选择性絮凝工艺条件的控制尚未过关而未能工业化。

铁矿石选矿技术

根据磁场强度等级不同、选别不同的细颗粒的矿物种类： 800---1500高斯适用于选别强磁性铁矿原矿。 如磁铁矿、钛铁矿、磁黄铁矿、钒钛磁铁矿等。 2000---3200高斯适用于经过铁氧体弱磁机选别后的尾矿再选回收及半假象赤铁矿等。

3600---4500高斯选别较弱磁性矿物、如半氧化铁矿石、黄矿、云母铁矿等。

菱铁矿石选矿

根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选、浮选、磁选、电选、磁化焙烧等；选矿设设备选型，充分体现了设计的合理性、实效性、适用性，处理量大、磨损低、运行成本低等显著的特点。

随时为您提供技术帮助，并期待着与您建立起长期共赢的合作关系！ 矿石浮选技术简介世界上利用浮选法加工的矿石约占全部入选量的60%-70%，可选收的矿物有百余种，处理原料的粒级下限可达5-10μm。 它几乎可以应用于各种有色金属，稀有金属及非金属等各个矿产部门，在化工、建材、环保、农业、医药等领域得到了广泛应用。

2)分选效率高，始于处理品位低、嵌布细的矿物。 可进一步处理其他选矿方法得到的粗精、中矿或尾矿，以提高精矿品位、回收率及综合回收其中的有用成分。 浮选法的不足1)使用各类药剂，易造成环境污染。 矿石重选技术简介重选法具有设备构造简单、生产成本低、对环境污染小等明显的优点，重选仍是目前最重要的选矿方法之一。 在国内外，重选广泛地被用于处理矿物密度差较大的原料，是选别金、钨、锡矿石的传统方法，在处理煤炭、稀有金属(钽、铌、钍、锆、钛等)矿物的矿石中应用也很普遍。 在我国洗煤厂中，重选法担负着处理75%-80%的原煤任务，是最主要的选煤方法。

重选法也被用来选别铁、锰矿石，同时也用于处理某些非金属矿石，如石棉、金剐石、高岭土等。 对于那些主要以浮选法处理的有色金属(铜、铅、锌等)矿石，也可用重选法进行预先选别，除去粗粒脉石或围岩使有色金属达到初步富集。 而脱水、分级，几乎是所有选矿厂不可缺少的作业。

菱铁矿选矿

重选方法除对微细粒级选别效果较差外，能够有效地处理各种不同粒级的原料。

重选设备结构较简单、生产处理量大、作业成本较低，故在条件适宜时均优先予以应用。

矿石磁选技术简介磁选法长期以来以分选黑色金属矿石为主，目前来看磁选法在铁矿石选矿方面。 但毫无疑问，磁选目前除了黑色金属矿石之外，已广泛用于稀有金属和非金属矿石的分选，如钨、锡粗精矿的分选、海滨砂矿粗精矿的分选、高岭土的提纯、石棉矿的预选等。 在这些矿物的分选流程中，都包括有磁选作业，并伴随有除铁工序。 此外，蓝晶石、石英、红电气石、长石、霞石、闪长岩等都在不同程度上应用磁选作业进行分选。

目前贫矿多，富矿少，而且弱磁性(赤铁矿)矿石多，强磁性矿石(磁铁矿)少。

对弱磁性贫铁矿的处理方法，国内外多用重选、磁选、浮选和焙烧磁选，以及联合流程等方法处理。 焙烧磁选是由磁化焙烧和弱磁选两部分工艺组成的。 经焙烧的弱磁性铁矿，用弱磁选机处理具有分选指标高、流程简单等特点。

焙烧磁选在弱磁性铁矿选矿方面占有极重要的地位。 磁化焙烧是利用一定条件，将弱磁性铁矿物(赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等)转变成强磁性铁矿物(磁铁矿或γ-赤铁矿)的工艺方法。

上海在磁化焙烧生产中，对强化焙烧磁选工艺、焙烧炉设备的设计和改进、处理复杂铁矿石的磁化焙烧和粉状矿焙烧工艺方面，进行了很多试验和研究工作，在技术上处于地。 褐铁矿石的强磁选实例某铁矿处理的矿石是褐铁矿床，主要金属矿物有褐铁矿、针铁矿、赤铁矿，其次是磁铁矿、镜铁矿等。 褐铁矿又分有矽卡岩褐铁矿(简称黄矿)和高硅型褐铁矿(简称黑矿)两种类型。 脉石矿物主要为石英，其次为高岭土、绢云母、黏土类的矿物等。 石英与褐铁矿混杂共生，此两者占全矿矿石总量的90％以上，易泥化，整个矿床含铁品位约为38％。

流程采用环式强磁选机，磁场强度为：12000Oe，给矿粒度-200目占75％左右。