粉体后处理设备,颗粒的表面改性处理

nanopowders (站内联系TA)用硅烷等进行表面改性，文章搜一下一大把鱼小溪 (站内联系TA)二氧化钛应该是亲水性的，想让它疏水不容易吧？而且它本身也有光催化性能，应该不疏水也有自清洁性能，也不错。 本发明将纳米二氧化钛的无机表面处理和有机表面处理合二为一，改变纳米二氧化钛的表面性质，提高了固液分离过程中纳米二氧化钛过滤速度，减少了纳米二氧化钛的流失率，工艺流程短、操作方便、容易控制。 制备出的纳米二氧化钛粉体不仅具有很好的疏水性，而且具有优异的光稳定性。

粉体表面处理

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颗粒改性

整个设备可以连续生产、操作稳定、配药比例可调、具有很好的通用性，改性产品性质均一稳定、改性包覆完全、颗粒表面改性层可控。 目前已成功地对多种矿物颗粒填料进行了分散与表面改性处理，并在塑料、涂料等行业中取得了良好的应用效果。 虽然它的发展历史较短，但对于现代有机/无机复合材料、无机/无机复合材料、涂料或涂层材料、吸附与催化材料、环境材料以及超细粉体和纳米粉体的制备和应用具有重要的意义。

颗粒表面的性质有时会影响到粉碎能否继续下去，也会影响到粉体能否被应用等重大问题。

因此，通过有目的的控制或改变颗粒表面的性质，对颗粒的制备和应用具有重要的影响作用。 颗粒表面改性处理技术主要包括：改性处理工艺、设备、改性剂、颗粒表面功能化处理等。 1．颗粒表面改性处理工艺 颗粒表面改性处理工艺主要包括：液相法处理、干法改性处理、气相法处理、机械力化学处理、高能辐射（包括等离子体、激光、电子束等）处理等。 颗粒表面改性处理工艺按改性与颗粒制备二者的先后顺序可以分为原位处理和后处理，原位处理是在颗粒粉碎或者颗粒生成的同时，有目的地控制或改变颗粒表面的性质。 液相法改性处理工艺特点是颗粒分散在液相中并吸附改性剂，颗粒改性效果稳定，改性剂在颗粒表面吸附均匀、完全，但是颗粒如果在干态下应用，还需进行干燥后处理，改性工艺流程复杂，成本较高。

干法改性处理工艺特点是颗粒在干态下进行分散，通过喷洒改性剂或改性剂溶液，在一定温度下使改性剂吸附在颗粒表面完成颗粒的表面改性处理。 改性方法灵活，工艺简单，成本低，但在改性过程中难以对颗粒做到均一处理。 气相法改性处理工艺特点是分散在气相中的改性剂能够均匀地吸附在颗粒表面，颗粒改性效果稳定，与液相处理设备相比，改性后的粉体无需进行干燥处理。 但受到改性过程中气固分离技术的限制，气相处理设备很难对亚微米级的颗粒进行表面改性处理。 机械力化学处理工艺特点是在颗粒的粉碎同时添加改性剂进行表面改性处理，在粉体粒度减小的同时对颗粒进行表面改性处理。

由于粉碎过程中颗粒会产生大量高活性新生表面，并且粉碎过程中强烈机械作用可以对颗粒表面进行激活，有效改善改性剂在颗粒表面的吸附。

该工艺可以将颗粒粉碎与表面改性二者有机的结合在一起，简化颗粒的加工工艺流程，并能够提高颗粒的粉碎效率及强化颗粒表面改性的效果。 但由于改性过程中颗粒不断被粉碎，产生新的表面，颗粒表面难以完全吸附改性剂。 高能辐射改性工艺特点是直接通过高能辐射方式改变颗粒表面的电荷量来改变颗粒表面的性质，或者是利用高能辐射强化有机改性剂在颗粒表面的吸附，更好地对颗粒表面进行改性处理。 2．颗粒表面改性处理设备 颗粒液相法改性处理设备包括：可控温搅拌反应釜、可控温搅拌反应罐、湿法搅拌磨等。 干法改性处理设备包括间歇式的高搅机和连续式的SLG型粉体表面改性机、PSC型粉体表面改性机等。 机械力化学处理设备包括一些具有粉碎效果的设备，如振动磨、球磨机、气流粉碎机、行星磨等具有粉碎效果的设备。 气相处理设备包括：流化床、气流湍流颗粒分散与改性设备等。 高能辐射处理设备：包括等离子体型、激光束型、电子束型等设备。