工业石膏粉生产线,纸面石膏板生产线

纸面石膏板生产设备是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成纸面石膏板所用的生产设备。

纸面石膏板生产设备通常分为配料部分以及成型运输部分。 该工艺环保、节能、热效率高、工艺参数容易控制。 纸面石膏板内隔墙还应考虑墙体的隔声性能和耐火性能。 当时的主要产品是：130汽车变速箱、130汽车后桥、C630车床、B665牛头刨床等。

本公司现有职工138人，其中大专学历以上11人，工程师7人，技师6人，技术员和项目负责人12人。 我公司秉承了原来国有企业雄厚的技术、科研力量、严谨的工作作风，结合改革开放后先进的管理经营理念。 与北京、天津四所院校、科研机构建立了长期的合作机制。

我们在做了大量市场调查的基础上，经过专家、教授论证，确定了中、长期公司主攻方向和发展战略，把 科技振兴企业 作为公司的指导方针。 主攻目标锁定有国家政策支持，符合国家产业政策，有广阔市场前景的新型墙体材料生产设备，即：石膏粉生产线、纸面石膏板生产线和无纸面石膏板生产线。 我公司是继 中国新型建材工业杭州设计研究院 之后，第二家生产 自动化纸面石膏板生产线 的企业。 银联在线支付担保交易 银联在线支持10多国家银行和数十家商业银行，只要有银联卡能网上支付! 银联条件的支付及说明 个人卡支付：拥有开通“网上支付”功能的银行卡，即可完成在线支付。 查看银联支付的银联列表 企业卡支付：每笔向卖家收费10元人民币手续费，而且企业打款还可以省一笔汇划费。 煤炭占我国一次能源消耗量的75%，其中火电燃煤又占了1/3，1997年全国工业SO2排放为1852万吨，国内6MW以上的火电排放的SO2为600多万吨。 2000年全国火电厂装机约为22000万KW，同年在建脱硫机组总容量为1000万KW。 火电厂大规模脱硫的技术条件已经成熟，今后几年，我国将加快推进这一工程。 目前已经建成投产脱硫装机容量530万KW，在建脱硫机组总容量为1800万KW。

石膏粉

天然与脱硫石膏的相同点2.1水化动力学、凝结特征、产出过程与天然石膏相同，只是速度快；2.2转化后的五种形态、七种变体物化性能一致，可以代替天然石膏作建材；2.3无放射性，不污染和危害健康。 3.天然与脱硫石膏的不同点天然石膏粘合在一起，脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在。 脱硫石膏主要矿物相为二水硫酸钙，主要杂质为碳酸钙、氧化铝和氧化硅，其他成分有方解石或 石英、 氧化铝、氧化铁和长石、方美石等。

烟气脱硫石膏部分晶体内部有压力存在，而天然石膏主要以韵态存在。

脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏，细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反。 颗粒大小与级配：烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄，颗粒主要集中在30-60 m之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。

煅烧机械性能烟气脱硫石膏的脱水温度在120-160℃左右，脱硫石膏脱水时为脱游离水，其物料温升速率较慢，排潮量大；后过程为脱结晶水，其物料温度上升速率较快，排潮量小。 我们通过试验所确定的熟石膏炒制温度为160-180℃，经过陈化后，在此温度内得到的建筑石膏强度、性能。 脱硫熟石膏粉的强度远远超出GB9776-88优等品建筑石膏强度要求，但其加水后的流变性不好，颗粒离析、分层现象严重，制品容重较大。 用这种石膏作纸面石膏板，一方面难以控制其干粉的流动、运输、喂料性能，另一方面由于离析分层，会导致板面强度和容重不匀，板芯和护面纸粘接出现问题；用作粉刷石膏时，其施工性能也较差。

由于石膏结晶体呈柱状，颗粒结构紧密，使水化硬化体有较高的强度。

表面强度比天然石膏高10-20%，也证明了两种石膏结构致密程度的差异。 特别是杂质成分上的差异，导致其脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。

生产线

国内外石膏板产业现状与发展近年来，石膏制品以其特有的优势获得了极大的发展，尤其是纸面石膏板在我国轻质装饰装修材料中占居了比重，并主要作为吊顶和隔墙板材料被广泛的应用。 近几年来，我国纸面石膏板的生产获得了长足的发展，市场统计资料：1996为5000万?，1999年达到了1亿?，2002年1.73亿?，2003年2.15亿?，2004年超过了3.5亿?。

泰和的发展勘称为典范，凭借自身管理、技术、市场等若干综合竞争优势，占居了这其中的1/3强。

2003年9600万?，2004年实现产销近1.29亿?。