圆锥破碎机的常见故障,三排料

WKS系列圆锥破碎机是PY系列弹簧圆锥破碎机改进、优化、更新替代产品。

和PY系列弹簧圆锥破碎机相比：具有结构可靠，生产效率高，调整方便，使用经济等特点。 其弹簧保险系统是过载保护装置，可使金属异物通过破碎腔而不危害机器，采用干油密封形式，使石粉与润滑油隔离，保证可靠工作。 WKS系列圆锥破碎机工作特点：破碎腔型多：圆锥破碎机分为三种不同的设计方式，用户可根据现场情况选择破碎效率高、产品粒度均匀、粒形好、轧臼壁磨磨损均匀且使用寿命长的破碎腔型。 干油密封防尘：圆锥破碎机采用独特的防尘密封结构，密封效果可靠，有效延长了润滑油的更换周期和零件的使用寿命。 支持大破碎力：关键零件选择特殊的材料制造。 每一冲程破碎锥离开轧臼壁的距离大，既允许更多的物料进入破碎腔，又。 有调整装置的圆锥式破碎机是如何实现排料口调整的，河南制砂机厂是专业的，为用户分析圆锥式破碎机排料口的调整方法。 圆锥式破碎机在运转生产过程中，是利用动锥体和定锥体对物料进行挤压破碎的，而安装在锥体表面的衬板结构在物料的破碎撞击过程中受到物料的磨损，当衬板磨损后，圆锥式破碎机的排料口的大小比规定的尺寸月要大，如果不及时的调整，那么生产的产品细度会比。 产品介绍 圆锥破碎机是弹簧圆锥破碎机改进、优化、更新替代产品。 圆锥破工作特点 圆锥破破碎腔型多：分为三种不同的设计方式，用户可根据现场情况选择破碎效率高、产品粒度均匀、粒形好、轧臼壁磨磨损均匀且使用寿命长的破碎腔型。

圆锥破碎机

干油密封防尘：采用独特的防尘密封结构，密封效果可靠，有效延长了润滑油的更换周期和零件的使用寿命。

每一冲程破碎锥离开轧臼壁的距离大，既允许更多的物料进入破碎腔，又形成较大的排料体积，使物料通过破碎。 圆锥破碎机价格取决破碎机效能因素,型号与标记产品型号表示方法：破碎原理破碎过程是在定锥和偏心旋转的动锥之间完成的。 破碎机的水平轴由电动机通过三角胶带驱动，水平轴通过齿轮带动偏心套，偏心套迫使主轴旋回运动产生偏心距。

给料通过破碎机上部的给料口进入破碎机，碎石通过破碎机下部排料口排出。 破碎优势 液压调节排料口，结合人性化设计，调整排料口大小时采用液压方式调节，只需按钮控制，即省工、又省事，并且可实现无级调整，调节可控性高。 单缸液压调节主轴、锥体、整体升降达到调节排料口大小的目的，并解决了侧缸和上机架倾斜损坏主机的问题。 液压自动调节工作压力系统，破碎腔内有时会不可避免地进入超破碎压力物料，压力调节系统自动启动，进行卸压保护，排料口自动放大，让不可破碎物通过排料口排出机器，达到保护设备目的。 1、题目：Φ350 单缸液压圆锥破碎机样机设计 参考有关资料设计一台Φ350 圆锥破碎机样机。

该破碎机的动锥在破碎腔内壁滚动的同时沿自身轴线旋转，大尺寸矿石在破碎腔内被挤压破碎成小尺寸的矿三、设计内容 1、单缸液压圆锥破碎机结构 如所示，该圆锥破碎机的动锥和主轴轴线成一定夹角。 矿石经进料口落下后进入破碎腔被动锥和内壁挤压破碎。 2、设计要求 (1)性能 给料矿石尺寸 mm 30  ； 出料口矿石尺寸 mm 3  ； 矿石破碎许用应力/ 500 cm Kg  ； (2)结构机构新颖，机构简单、紧凑； (3)安装维护方便，工作可靠，使用安全。 3、任务安排 本课题主要内容是对单缸液压圆锥破碎机进行力学分析计算，建立其三维实体模型，并对破碎机的各结构进行设计。 因此，与同类型的弹簧圆锥破碎机相比，具有更高的性能和生产能力。 /p p 2、产品粒度组成好：采用层压破碎原理，使产品中立方体所占比例明显提高，针片状石。 SMH 系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机，在设计中将转速、冲程以及破碎腔型进行了优化组合，使其实现了粒间层压破碎，显著提高了产量，产品形状也大为改善。 液压圆锥破碎机原理：液压圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、 圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。 从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。 电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。

破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。 支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。

常见故障及解决方法：圆锥破碎机工作时由于动锥磨碎、弹簧压力不足等原因常常会出现各种故障，郑州机械专家通过多年的实际操作经验总结出了一下几种常见的故障并分析出各种故障的原因及解决方法。

1、油泵发热，该故障通常为油泵中油浓度过大或油温过低造成，可以通过换稀油或加温等方法解决。 2、油泵可以正常工作但油压显示过低，造成该故障的原因可能是吸油管堵塞、油泵齿轮磨损或压力表损坏显示不准等，可以通过清洗油管、更换油泵或压力表等方法解决。

3、油泵工作及压力指示都正常但没有回油，该故障通常是因为回油管堵塞、回油管坡度过小或油黏及温度低，可以通过清洗回油管，加大坡度，换稀油，加温等方法解决。 4、油位指示器中无油或油流中断、油压下降，造成故障原因为油管堵、油温低或油泵工作不正常，一般可采取清理油管系统、油加温、检查修理油泵等方法排除故障。

5、回油减少，油箱中油也减，造成原因可能为破碎机下有漏油处或排油沟堵塞油从密封圈中漏出，可同过停机检查，消除漏油调节给油量，清洗或加深排油沟等方法解决。 6、冷却器不起作用或作用不大，原因可能为无冷却水或供水不足冷却系统堵塞，解决方法：开大水门，正常给水，检查水压表，清洗冷却器。