腻子生产线石膏粉生产线,腻子粉搅拌机

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实现部分散装大料（如水泥、粉煤灰、砂）的自动计量配料。 从而提高劳动生产率、提高配料精度、进一步减轻工人劳动强度。 配料方式有上配料、下配料两种，可依据客户需要做不同的选择。

生产线组成及用途：（1）、原料仓：一般设置2-3个，用于散装原料（如水泥、粉煤灰、砂）的储存。 （4）、排料绞龙：将计量好的物料送至斗提升机入口。 （5）、斗式提升机：将经配料秤计量好的物料及人工及良好的物料提升至上缓冲料仓（上配料方式用配料秤替代上缓冲料仓）。 （7）、外加剂小料仓：人工添加微量物料及纤维。

（8）、混合机：快速混合物料、得到均匀的混合物。 （9）、二次混合机（成品料仓）：对混合机放下的物料进行再次混合，有效防止成品物料离析，并为包装机提供动态包装物料。 （10）、自动包装机：用于成品料的自动计量包装。 （11）、电器控制柜：控制各电机及气动阀、出料阀的开启。 （12）、自动配料控制台：实现配料的自动控制。 （13）、收尘设备：收集回收各除尘口的粉尘，净化工作环境。

（14）、气相平衡系统：减少粉尘污染、提高混合均匀度。

石膏粉

（15）、气路系统：为各气动阀、气动出料阀提供动力。 （16）、黄砂干燥机：将湿砂干燥为符合要求的干砂。

（17）、筛分机：将干燥后的砂子进行分级。 生产线特点1、原料仓（1）、原料仓顶部装有专业仓顶除尘器，过滤面积大，收尘效果好。 （2）、上料位的测定采用射频导纳料位计，测量精度高，性能可靠。 （3）、锥体部位装有一组助流气垫，防止物料架桥。 （4）、仓底采用气动粉体专业蝴蝶阀，密封不漏粉，与配料绞龙联动实现准确自动配料。 2、配料绞龙（1）、程序自动变频调速，自动修正提前量，实现从快加料到慢加料的自动切换，极大提高了配料精度。 （2）、进口装有气动粉体专业蝴蝶阀，与配料绞龙启动、关闭信号联动，有效防止物料自流。 3、配料秤采用高精度传感器、精密加工的传感器吊件，保证各传感器受力均匀，提高配料精度。 4、排料绞龙出口装有气动粉体专用蝴蝶阀，防止物料自流。 5、配料控制系统（1）、采用进口名牌专业称重仪表、PLC、变频器、文本显示器（或真彩触摸屏）、电器元件制作，性能可靠、稳定。

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半自动砂浆生产线是在基本型干粉砂浆生产线的基础上增加了原料储料仓、变频配料绞龙、配料秤、自动配料控制系统。