机制砂冬天能不能用,腾讯

冬季施工中，配置混凝土用的水泥应优先选用活性高、水化热高的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 当然，为保证制砂设备的正常生产，冬季期间要做好制砂设备的养护工作。 石块经制砂机设备加工成沙子之后，在用于混凝土的搅拌前，首先要考虑混凝土在搅拌、运输、和浇注过程中的热量损失，确定搅拌站混凝土出机的合理温度，一般不要低于10℃。

用机制砂

当制砂混凝土出机温度低于10℃，要对混凝土进行加热处理。 它具有洗净度高,结构合理,处理量大,功率消耗小,砂子流失少,故障率低等特点,是国内洗砂设备升级换代的选择。 产品型号XS23XS...机制砂是经机械破碎或河卵石经破碎机械破碎并筛分而成的，虽然机制砂的成本相对于天然砂要高，但是由于现在高铁建设和大型建筑的发展，天然砂早已供不应求，而机制砂的强度等性能都较天然砂优越。 同时，国内机械厂家生产的制砂设备，也已经在国内开始广泛的应用，并给用户带来了良好的效益，因此，机制砂取代天然砂的趋势已愈见明显。 【xlongqing】 制砂工艺的发展，跟制砂设备是息息相关的。

用机制砂

机机制砂生产线设备主要由振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等组合而成。 根据不同的工艺要求，各种型号的设备可以进行相互组合，以满足客户的不同工艺要求。 随着制砂设备技术水平的提高，制砂工艺也得到了很大的发展。 在传统湿法机制砂生产线的基础上，振平鑫龙重工科技又推出干法制砂工艺，它是机械制造行业的重大突破，为国内选矿设备生产技术的提高，注入了新的活力，让机械制造企业看到更广阔的市场前景，更坚定了企业对设备研发的信念。 干法制砂是指在人工用制沙的时候不需要用水把人工砂里面的泥粉去除掉，而是通过使用制沙机选粉机的方式把砂里面的泥粉去除，降低人工砂里面的泥粉含量，从而得到较好的砂子，保证砂子的质量及品位。 干法机制砂生产线与传统的湿法生产线相比有以下几个优点： 1、不受水源和环境的限制。 在水资源匮乏的地方也可以进行人工制砂，而传统的湿法生产线必须在水资源丰富的地方进行机制砂，而在北方的冬季一般是无法进行生产的，因为生产出来的砂子没有足够的水源清洗，砂子里面含泥粉和石粉量太多，将严重影响砂子的级配。

传统的湿法生产线在生产砂子的同时需要有大量的水进行洗砂，而干法生产线则不需要水资源的投资，在一定程度上降低了资金的投入。 湿法机制砂生产线在生产过程中需要大量的水对砂子进行清洗，造成了对水资源的浪费，并且在生产过程中对产生的石粉的冲洗也是对矿产资源的一种浪费。 干法生产线则不需要用水进行清洗，对生产过程中产生的石粉也能够合理利用，从而节约了水资源和矿产资源，更加环保。

试验室对砼配合比方面已作了相应的试验，采用了黄腾外加剂厂生产的HZ-6型-5℃防冻剂。

试验表明，砼经过抗冻试验，在-10℃条件下养护7天，砼的7d强度达到基准砼强度30％以上。 配合比满足了要求,但在砼所用的原材料、砼搅拌、运输、浇筑、拆模、养护等方面都应采取相应措施。 在这里谈谈这几个方面应注意的具体事项 1.在配合比方面：应选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，掺加相对应温度的防冻剂。 从以往冬季的温度来看，采用-5℃的防冻剂最为适宜。 2．原材料：材料堆场应防止有积水或流水进入堆场，如气温低于0℃以下时，材料表面应用保温材料覆盖，防上原材料冻结。

在去年冬季我部使用的机制砂由于里面含的水份较大，受冻后，装载机都铲不动，还得用装载机砸碎后上料，但进入料斗后，由于砂结块，料斗砂不下，所以建议项目部在今年冬季施工中对砂石料采取相应的防护措施。 拌合用水应加热，水温不得高于65℃，不得低于35℃。

浇筑砼期间，对拌合材料的温度测定每工作班不少于3次，砂石料温度应保持0℃以上。 3．砼搅拌：搅拌机前后台的入口应做好封闭棚，在每次盘砼搅拌前，应先用热水预热搅拌机2分钟，拌和用水温度宜控制在35-60℃之间。 搅拌时骨料应先与热水搅拌再投入水泥搅拌，水泥不得与热水直接搅拌，防冻剂掺量要准确，砼搅拌控制时间比常温延长50﹪左右。

对出机拌合物温度每2小时测量一次，砼的出机温度不得高于30℃。 4．砼运输及浇筑：砼的运输过程快装快卸，不得中途转运和受阻，运输中罐车应包裹保温，尽量缩短运输距离，选择路线缩短运输时间。 我部工程点多线长,前场施工人员应随时与拌合站值班人员联系，避免砼到现场停留时间过长。

浇筑前应先检查模板内是否有杂物和积水，老砼表面不得洒水。

砼到现场后，不能停留时间过长，时间长了，砼温度降低冻结，坍落度变小，影响砼浇筑，所以应保证砼在15min内浇筑完毕。 砼入模温度不得低于5℃，未掺防冻剂砼入模温度不得低于10℃，入模温度应每隔2小时检测一次。

5．拆模及养护：砼浇筑完后，在初凝前每2小时测一次，终凝后每24小时测2次砼的温度。 砼外露表面用保温材料及草袋进行覆，在负温情况下不得浇水养护。 砼养护初期的温度不得低于防冻剂规定的温度。 没掺防冻剂砼，强度未达到基准砼的强度的40﹪时,必须采取保温及升温措施。 拆模前，应同试验室联系等到对其同条件养护的试件进行试压，待砼达到抗冻临界强度后,方可拆模。 拆模后砼与环境温差不得大于15℃，当温差在10℃以上，但低于15℃时,拆除模板后应立即在砼表面采取覆盖措施。

在T梁和箱梁施工时，如采取蒸气养护，升降温梯度不能过快，宜控制在5℃范围内,如升降温过快砼表面遇冷将发生急剧收缩，而内部因水化热尚未完全消失而发生较大的内外温差，从而形成一种内胀外缩的现象，导致砼表面产生裂缝。