莱芜磁铁矿选矿厂,入选物料的粒度为

但由于近几年铁精粉价格波 技术和措施，降本增效。 2．1调整干选分料板高度 1 多碎少磨，确定合理的入磨粒度 分料隔板高度直接影响着磁滑轮的选别效果， 选矿厂矿物加工过程中60％左右的能耗消耗 分料隔板过低，使极贫磁铁矿块得不到较好的回收， 于矿石的碎磨作业中。 生产实践证明，选矿厂碎磨 降低了矿石资源的利用率；分料隔板过高，脉石矿物 作业能耗分配为：破碎20％～30％，磨矿70％～ 抛出不彻底，影响磁滑轮的选别效果。 况适当调整干选分料板高度，使干选既能保证一定 我国大部分矿山均属于正在生产的选厂，破碎 的抛尾比例，又能使非磁性矿物得到较好的抛出。 根据矿石性质及时调整分料 对于新建矿山，应充分考虑 “多碎少磨”的因 板与滚筒的距离，使脉石得到充分的抛出，同时保证 素，设计时根据实际情况，在技术合理的基础上，适 磁性产品的充分回收，保证干选精矿的回收率。

当扩大破碎能力的设计，合理减小破碎粒度，从而降 2．3 增加料层平料器，尽量使干选料层薄而均匀 低选厂能耗。 磁滑轮是永磁干选设备，距离简表面越远，磁力 矿物种类较多，综合品位较低，另加上褐铁矿和高岭 硫化法，选铜回收率低，为40％～56％。 通过提高 土矿泥对选别的影响，使得该矿石性质复杂多变，较 磨矿细度、增大浮选机压风、加强现场操作管理等措 难分选分离。

施，铜精矿 品位从改造前 的 l6．5l％提高到 (2)原自磨系统处理该矿时，采用常规的浮选 18．90％，回收率也从改造前的54．60％提高到改造 后的62．29％。

李学忠(1968一)，男，高级工程师，100080北京市。 颗粒相互夹杂，影响矿石的分选效果，若能实现颗粒 3．3 提高分级效率，增加选矿厂生产能力 在皮带上单层分布最为理想。

磁铁矿

要求在干选前增加料 为了既得到合适粒度又避免矿石过磨，与分级 层平料器，尽量利用皮带的有效宽度，使干选料层薄 设备组成闭路磨矿系统。 分级作业对磨选生产系统 而均匀，保证干选效果。 根据推算，即使干选效果 能力结合起来考虑。

良好，仍有约1／3已单体解离的废石不能分选出来。

4 推广新设备、优化选矿工艺流程 超细碎一湿式磁选抛尾工艺即是将矿石细碎至 (1)磁选柱以“提质、降杂、节能、降耗、增产、增 5mm或3mm以下，然后用永磁中场强磁选机进行 效”的特点，迅速被推广应用，磁选柱超强的提前提 湿式磁选抛尾。 该工艺对于节能降耗、有效利用极 取磁铁矿单体颗粒的功能有利于减轻二、三段磨矿 贫铁矿石和提高最终铁精矿质量具有特别重要的意 负荷，降低磨矿分级能耗。

一般一段磨矿浓度 沉降速度的差异大，所以比磁团聚重选法有效分选 为75％～82％，二段磨矿浓度为65％～72％。 粒度范围更宽的物料，进一步提高分选效率。 减少 对于选矿厂来说，由于有原矿物料的加入，通过 磁铁矿单体的再磨。

磁铁矿选矿

水量调整和加强分级机操作，一段磨矿能较好保证， (4)陶瓷过滤机是目前细粒矿物脱水作业的先 但对于第二段磨矿，由于物料一般来 自粗磁选精矿， 进设备。 3．2 制定合理的加球制度 (5)高效节能破碎机的应用有利于“多碎少磨、 钢球对磨机的生产率产生较大的影响，球径的 节能降耗”。

目前矿机生产的GP、HP系列圆 选择直接关系到磨矿的效率，选择介质的大小应根 锥破碎机、S型和H型圆锥破碎机以及俄 据物料的性质、粒度等来决定。 合理的加球制度包 罗斯 “米哈诺布尔”科技有限公司研制的GYP系列 括加球量、球径大小以及加球的间隔时间，它与磨矿 惯性破碎机在我国已普遍使用，他们以破碎能力大、 物料的粒度、硬度、浓度有关。 多个选矿厂的实践证 破碎粒度细等优良的性能越来越赢得用户的认可。