煤矸石加工成粉的工艺流程,焙烧而成的人造轻骨料

物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处窑尾滚落至低处窑头，同时，在窑头处，高压风机将煤粉或天然气等其他燃料喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。 生产陶粒的主体设备主要包括原料贮存仓降尘室引风机主窑体喷煤系统控制柜等。 其中原料仓下部的喂料器窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得的产量。 生产页岩陶粒的辅助设备有破碎机筛选机皮带输送机上料机出料机等生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有轮碾机双轴搅拌机制粒机筛选机上料皮带机等。

无论采用何种原料，一般采用原料均化制粒焙烧冷却的生产工艺。 燃料可根据当地燃料供应情况，采用烟煤重油或天燃气。 根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有塑性法工艺适用于粘土及粘土质原料，其流程粘土塑化匀化对辊制粒焙烧冷却成品。 通过陶粒增强技术及粉煤灰活性激发技术，研制新型绿色墙体材料“保温粉煤灰陶粒混凝土砌块”是完全可行的，符合节能环保要求。 同时，提出了生产工艺方法和质量控制手段，写出了保温粉煤灰陶粒混凝土砌块施超轻页岩陶粒的制备与焙烧机理研究陶粒是一种新型的有发展潜力的建筑材料。

它具有轻质高强低吸水率等优点，用其配制的轻集料混凝土具有质轻比强度高抗震性能较好等特点。

对页岩粉煤灰粘土等原材料进行了化学成分分析物相分析和软化温度范围分析，旨在为利用当地页岩烧制超轻陶粒提供理论依据，研究结果表明广西页岩中的主要化学成分与粘土类原料比较接近，因此可以作为烧制超轻陶粒的主要原料。 综合分析烧制超轻陶粒对原料化学组成的要求，本文采用页岩粉煤灰粘土和外加剂作为烧制超轻陶粒的原料。 通过配方均匀设计试验和正交实验确定了烧制超轻页岩陶粒的。 陶粒砂简介陶粒砂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。

此产品利用优质铝矾土煤等多种原材料，陶瓷烧结而成，是天然石英砂玻璃球金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。 简单的说，石油支撑剂陶粒砂的生产可以概括为破碎配料粉磨制球煅烧煤粉制备成品冷却筛分包装等工序。 陶粒砂特点及应用陶粒，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石，是利用各类粘土板岩页岩煤矸石及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成。

工艺流程

陶粒砂具有密度低保温隔热抗渗性优异抗碱集料反应性优异吸水率低抗冻性能和耐久性能好等众多优点。

特别是陶粒砂密度小，内部多孔，形态成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。 陶粒砂是天然石英砂玻璃球金属球等中低强度支撑剂的替代品，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量。 还可以广泛应用于建材园艺食品饮料耐火保温材料化工石油等部门，应用领域广泛。 陶粒砂生产线煅烧产品展示陶粒砂设备工作原理窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时。 陶粒设备陶粒是轻骨料家族中最重要的一个成员，它是以各类粘土泥岩板岩煤矸石粉煤灰页岩淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒焙烧而成的人造轻骨料陶粒的生产设备采用的是工业回转窑,圆筒形的主窑体与水平呈°左右的倾角放置在托滚上。 破碎开采的铝矾土，块度一般为左右，含有少量的水分。

焙烧煤矸石

一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在。 进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。 在生产陶粒砂的过程中通常加入锰元素以降低烧结温度并将产品染成深色。 目前国内大多厂家采用低品位含量的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。 配料铝矾土锰粉回料等几种物料，分别被输送到各自铝钒土陶粒工艺的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。 粉磨一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。 烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用也可以设置专门的热风炉。 一般设置个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。

生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。