破碎机转子结构,首先要进行

因此,运用离散单元技术,对立轴冲击式破碎机转子的抛料特性与结构设计进行研究,不仅对优化转子的功能结构和工作参数,而且对丰富转子研究理论具有重要意义。 本文以生产的RP109型立轴冲击式破碎机为原型,运用Solidworks对转子进行三维实体建模并导入到离散单元法分析软件EDEM中,形成了能够模拟颗粒尺度行为功能的立轴冲击式破碎机转子系统虚拟样机模型。 在虚拟样机模型中,对转子内颗粒流场进行了分析,研究颗粒在转子内部的运动过程、轨迹分布以及转子的抛料特性。 分别在3~8个流道数目的转子条件下,以转子甩出颗粒的平均速度为考察目标,探讨转子对颗粒的加速效果与转子流道数目之间的变化规律。 研究得出随着流道出口数的增多,转子对颗粒的加速效果先是逐渐增强,在6口时达到峰值,之后开始下降。 综合说明,当转子的流道出口数目为6时,结构最合理,对颗粒的加速效果。 可逆式锤式破碎机的转子首先先向某一方向旋转，对物料进行i。 磨损到一定程度后，使转子反方向旋转，此时破碎机利用锤子的另一端及另一方的衬板和筛板工作，从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。 单转子不可逆式锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。 当锤子端部磨损到一定程度后，必须停车调换锤子的方向（转180度）或更换新的锤子。 破碎机的主轴上安装有数排圆盘，在转子的圆盘上有两排销孔，当锤子端部磨损后可以把销轴插在外圈孔内，从而调整锤子和筛条之间的间隙。 锤子用销轴铰接在各排圆盘之间，为了防止圆盘和锤子的轴向窜动，在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。 转子两端支撑在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。 为了使转子运转平稳，在主轴的另一端装有飞轮。 圆弧状卸料筛板安装在转子下方，筛条的两端装在横梁上；在进料部分还安装有打击板，是首先承受物料冲击和磨损的地方，衬板磨损后可以更换。 锤子是以铰链方式装在销轴上，由于是自由悬挂的，在高速旋转时锤子向外张开，当遇上难碎物件时，能沿销轴回转，从而避免物件损坏，起着保护作用。

这种锤式破碎机的转子只能沿一个方向运转进行破碎，故称不可逆转式。 单转子锤式破碎机机壳由上下两部分组成，分别用钢板焊成，各部分用螺栓连接成一体。 为了便于单转子锤式破碎机的检修、调整和更换筛条，机壳的前后两面均开有检修孔。

为了便于更换锤子，机壳的两侧壁也开有检修孔。

单转子锤式破碎机的主轴上安装有数排圆盘，在转子圆盘上有两排销孔，当锤子端部磨损后可以把销轴插在外圈孔内，从而调整锤子与筛条之间的间隙。 转子两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。 圆弧状卸料筛板安装在转子下方，筛条的两端装在横梁上，最外面的筛条用压板压紧，筛条排列方向与转子运动方向垂直。 为了便于物料的排出，筛条之间构成向外扩大的筛缝，同时还向转子方向倾斜。 在进料部分还安装有打击板，是首先承受物料冲击和磨损的地方。 托板是用钢板焊接的，上面的衬板是高锰钢铸件，组装后用两根轴架装在单转子锤式破碎机的机体上。 进料角度可用调整螺栓进行调整，衬板磨损后可以更换。 锤子是以铰链方式装在销轴上，由于是自由悬挂的，在高速旋转时锤子向外张开，当遇上难碎物件时，能沿销轴回转，从而避免机件损坏，起着保护作用。 当难碎物件(如铁物)进入单转子锤式破碎机的破碎腔时，在锤子的打击下，非破碎物被锤子排至筛条的未端，并定期由特设的孑L中取出，避免锤子与筛条等机件损坏。 另外，在传动装置上还装有专门的保险装置，利用安全销钉，在过载时被剪断，使电动机和单转子锤式破碎机转子脱开，起到保护作用。 我厂生产的单转子锤式破碎机具有优异的性能，得到了用户的认可，应该进一步推广和使用，相信有很好的市场前景。