烧结振动筛筛网,271104

招价不招量，具体数量为使用单位申报数量为准。 5、交货地点：新余钢铁股份有限公司使用现场。

振动筛

其他条件详见《资格审查文件》，招标人将对各投标人进行资格审查，只有资格审查合格的投标人的投标才能进入评标。 属国家生产许可证管理范围的或特种物资，须提供有效的、可供查询的生产、制造许可证复印件。 中国论文网 http//www.xzbu.com/6/view-3821025.htm 【关键词】悬臂筛网振动筛；改造 1、前言 日钢烧结厂4*180m2烧结振筛系统设计采用TDLS3090椭圆等厚振动筛进行粒度分级，四用两备，双系统。

烧结振动筛筛网

每一系统有一台椭圆等厚振动筛完成5mm分级，大于5mm的筛上物进入另一台振动筛完成10mm和20mm分级。 椭圆等厚振动筛筛分效率低，能耗高，设备维护费用高，工作环境恶劣。 为了提高筛分效率，降低生产成本，改善工作环境，将椭圆等厚振动筛改造为悬臂筛网振动筛，该振动筛具有能耗低、筛分效率高、故障率低，维修方便等特点，在日钢烧结厂改造项目中已取得了良好的经济效益。

2、主要改造内容 2.1振动筛改造 将TDLS3090椭圆等厚振动筛改为悬臂筛网振动筛，一台悬臂筛网振动筛完成5mm和10mm分级，大于10mm的筛上物进入另一台悬臂筛网振动筛完成20mm分级。 2.2连接溜槽改造 振动筛与振动筛之间，振动筛与皮带、现有溜槽之间采用溜槽连接，溜槽的安装角度为33度。 溜槽为封闭结构，密封性好，对除尘效果有益；溜槽出口端均设置高耐磨铸铁件，溜槽底部设置阶梯状耐磨结构，形成料打料结构形式，保证了溜槽的长期可靠运行。

3、悬臂筛网振动筛的特点 3.1筛分工艺 椭圆等厚振动筛工艺：一筛分级5mm，二筛分级10mm和20mm，一筛筛网为铸板筛网，筛网加工工艺为铸造，筛网很厚，过料为烧结后全粒度的烧结矿，粒度大，筛网磨损量也大。 铸板孔为有边界的孔，其工作过程中是不变化的，导致临界颗粒卡孔特别严重且物料卡孔后不易排出，使筛网有效开孔率将远远低于10%，导致筛分效率较低，一般仅为70%左右。

悬臂筛网振动筛工艺：一筛分级5mm和10mm，一筛采用两层筛网，上筛网分级10mm，下筛网分级5mm，二筛分级20mm，一层筛网。

因烧结矿中大块已通过上筛网筛除，物料对下筛网的磨损较轻，这样5mm分级的下筛网可以采用高开孔率的、二次振动效果明显的、直径较细的筛棒。 其开孔率可达30%—40%，棒条筛孔为敞开的孔，运行过程中孔是在高频变化的，从而临界颗粒不易卡孔。 筛网本身还具有自清理装置，物料一旦卡孔也会很容易被自清理装置排出，筛分效率高达90%。 一筛10mm分级上筛网和二筛20mm分级筛网采用单层双面结构，筛孔为敞开的孔，每排横担上下各穿入一层筛棒，每层筛棒直径与棒条间隙均等同，且筛棒均经过特殊工艺处理，耐磨性好，既能把保证棒条间隙不变，又能增加筛网的使用寿命。 3.3大筛子小型化 椭圆等厚筛采用大功率电机带动同步器，通过万向节强迫三轴激振器做椭圆轨迹振动，振筛振幅大，同步器和万向节极易损坏，对物料破碎性很大。 悬臂筛网振动筛采用小功率普通电机，带动两个激振器做自同步直线振动，振幅小，悬臂筛网振动筛体积较小，振动部分与非振动部分采用橡胶软连接联接，能耗大大降低。 4、配用动力 椭圆等厚筛功率为：2×45kw=90kw；实际工作时4条线共8台振动筛，双系统。

电机工作总功率为：（90+90）×4=720kw。 悬臂筛网振动筛功率为：2×7.5kw=15kw；实际工作时4条线共8台振动筛，双系统。 电机工作总功率为：（15+15）×4=120kw。 悬臂筛网振动筛耗电量仅为椭圆等厚筛的1/6。

5.2轴承方面 椭圆等厚筛参振质量大，采用轴承要求高且容易发热，激振器抱死、烧轴承现象严重，每台筛子12个轴承，更换一台筛子轴承费用约几万元；悬臂筛网振动筛参振质量轻，采用轴承小且不容易发热，每台筛子4个轴承，更换一台筛子轴承费用约几千元。

6、润滑系统 椭圆等厚筛本身自重大，需要的激振力很大，轴承容易发热，造成轴承的寿命大大降低。

另外加油系统中，加油量大并且容易产生漏油，设备现场污染和浪费严重。

振动筛筛网

每台振动筛每年消耗近50桶二硫化钼锂基脂，费用成本约12万元。 悬臂筛网振动筛本身重量轻，所需激振力较小，所以轴承不易发热，寿命较长，并且现场自配手动加油器，单轴承每次仅需加油量为50ml，加油周期为半个月，单台悬臂筛网振动筛的油品耗量仅为椭圆等厚筛消耗量的1/5，大大降低润滑成本和工人劳动量。 7、结论 实践证明，悬臂筛网振动筛具有筛分效率高、动力消耗少、投资运行和日常维护费用低等特点，其综合性价比远远高于椭圆等厚振动筛，将悬臂筛网振动筛运用到振筛系统改造项目中，可以达到良好的经济效益及社会效益。