液压圆锥破故障,制砂机

HPT液压圆锥破碎机和传统的弹簧圆锥破碎机工作原理相似。 工作时，电动机带动皮带轮或联轴器旋转，从而通过水平轴、偏心套、悬挂竖轴迫使动锥沿着定锥内表面做旋摆运动，在动锥靠近定锥的区段，物料受到动锥的挤压、撞击和弯曲作用而破碎，形成破碎腔；在动锥偏离定锥的地方，已被破碎的物料在自重作用下从锥底卸出。

这样，HPT液压圆锥破碎机通过连续性的工作可实现对石料的持续破碎。 与传统弹簧圆锥破碎机不同的是，HPT液压圆锥破碎机用液压系统代替了传统的弹簧，从而实现了液压保险和液压自动调整清腔功能，提高了工作效率和破碎强度。 hpT液压圆锥破性能特点 HPT系列液压高效液压圆锥破碎机具有超越弹簧圆锥破碎机和一般液压圆锥破碎机更大的优越性： 1、破碎比大、生产效率高，更高的转速与冲程结合，使HP破碎机的额定功率和通过能力大大提高，提高了破碎比和生产效率。

2、易损件消耗少、运行成本低，结构合理，破碎原理及技术参数先进，运转可靠，运行成本低；破碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低到限度，一般使用寿命可提高30%以上。 3、层压破碎、成品粒形优异，通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。 5、 稀油润滑、可靠先进、增长使用寿命，独特的稀油润滑系统设计，大大提高了设备使用寿命。 高性能非接触式迷宫密封件无磨损，提高了阻挡粉尘的可靠性，从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。 6、多种破碎腔型、应用灵活、适应性强，HPT圆锥破碎机只须更换定锥衬板、动锥衬板，破碎腔形可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意变换，适应大范围产品粒度要求。 7、维修简便、操作使用方便，HP圆锥破碎机所有零件都可以从顶部或侧面拆装和维护，动锥和定锥拆装方便，无需拆装机架、紧固螺栓，因而HP圆锥破碎机日常更换衬板更便捷。

8、液压圆锥破碎机提供更高的生产能力、的产品粒形，而且易于自动控制，具有可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值。 单杠液压圆锥破碎机在使用过程中，不可 单杠液压圆锥破碎机，因其具有破碎比大、破矿效率高、处理量大和产品粒度均匀以及自动化程度高等优点，广泛应用于选矿厂的破碎生产中。 单杠液压圆锥破碎机在使用过程中，不可避免会出现一系列故障，因此，加强对故障原因的分析和总结，采取积极的对策消除事故源，有利于单杠液压圆锥破碎机的稳定运行。

常见故障分析及处理 不能保持稳定的排矿口 主阀泄漏。 液压缸下安装的主阀在过载时实现动锥快速下降，起到保护作用。 由于长时间使用，主阀中的弹簧疲劳或液压油中有杂质，会使主阀设定压力下降或关不严而发生泄漏，造成液压系统大量回油，使主轴快速下降。 通过观察主阀是否有回油，可判断主阀状态，泄漏的主阀需清洗或更换。 安全阀可保证系统的压力值，长时期使用设定值会发生改变，可采用关闭安全阀后的球阀检查动锥升降情况，判定安全阀是否损坏，若损坏需及时更换。 液压系统中有两个控制阀块，它是一个特制的流量触及单向阀，破碎机空载时提升或下降动载。 通过观察动锥位置的变化可判断控制阀的状态，如动锥位置不变，则需更换控制阀块。 液压缸活塞上装有V型密封圈，用于封闭液压油，使液压油和润滑油隔离。

如果V型密封磨损可使液压油串入润滑油，导致主轴不稳。

通过观察润滑油油位可直接判断，如果水平轴润滑油没有缺失，而主润滑油箱油位上升，说明V型密封磨损，需更换V型密封。 在更换液压元件时，液压管路中会残留空气，由于气体压缩比大，会直接导致液压缸升降不稳，所以在更换液压元件后，必须打开放气阀将管路中的残余空气排净。 液压管路在破碎机运转时会发生晃动，与其它物件摩擦产生磨损而泄露，因此需加强液压管路的检查和保护，磨漏后必须及时更换。 由于长时间积累会造成风冷却器上挂灰，导致散热效果不好，因此需定期清洗风冷却器。

加热器应在26℃启动、32℃停止，但传感器失灵可导致加热器误动作，使润滑油温升高，需更换传感器或检查其接头。

旁通阀是在润滑系统中设置的0．7 MPa减压阀，对润滑系统起保护作用。 若旁通阀设定值下降，会使润滑油不经过冷却器，此时可用清洗或冷却方法消除故障。 破碎机发生 烧套 等现象时，会产生大量的热使主润滑油温快速升高，此情况需解体检查破碎机衬套并更换。 主轴衬套与动锥主轴间隙应在1．0～2．2 mm，如果主轴衬套长期运转造成磨损过大，间隙大时会使衬套的受力改变造成衬套烧损，因此对主轴衬套需定期检查和及时更换。 单杠液压圆锥破碎机为星架结构，顶部轴承与主轴衬套共同限制动锥摆动角度，顶部轴承间隙过大会使动锥倾斜的角度加大，导致主轴衬套受力加大而出现烧套现象。

顶部轴承间隙应严格控制在3．5 mm以内。